工藝氣用螺桿壓縮機與傳統工藝壓縮機，如活塞式和離心式工藝壓縮機相比，具有明顯的產品優勢，有逐步擴大發展的趨勢。

s*先從結構上看，工藝氣用螺桿壓縮機制造結構簡單，易于維護，體積緊湊，零部件和旋轉件比較少，只是對轉子的精度要求比較高;磨損小，由于轉子的強度都比較大，都是在同一臨界轉速下運行，可以保持轉子間和轉子與殼體間的要求間隙，且同步齒輪間的間隙小于轉子間的間隙，可以保持轉子有規定的適當間隙而又不發生接觸摩擦;進排氣布置比較合理，氣體從殼體上部進入，從殼體下部排出，有利于含塵隨氣流流出，不沉積于轉子和殼體內部，而且轉子旋轉時，具有自清理粘結含塵的作用;殼體有冷卻夾套，有的轉子軸中心設通油孔冷卻(溫度高于176℃時)，可以使氣體保持一定溫度不變。而傳統工藝壓縮機由于各零部件的加工設備都是比較大型的，生產成本較高;且受壓縮機列間距的影響，維修空間比較狹小，維修困難;隨著排氣量需求的增加，傳統的加壓氣缸直徑不斷加大，這給傳統的加壓氣缸套的工藝帶來嚴峻挑戰，如果沒有缸套，一旦鏡面發生磨損，就只能更換整個氣缸體，經濟損失較大;配用的大型活塞體，勢必加大其支撐環的摩擦力，加快支撐環的損害;此外大氣閥的安裝、更換等對工人的勞動強度需求也較大。

其次，從設備的使用性能來看，工藝氣用螺桿壓縮機適用性強，對含塵、帶液氣體不敏感，對輸送的氣體無污染，可輸送分子量為14~90、絕熱指數為1.2～1.5的不含水滴和壓縮過程中的不凝氣體、或有粘性或能聚合的帶液氣體，允許氣體的含塵量可高達300mg/m2，當氣體的含塵粘結在轉子上時，通過齒的嚙合將過多的含塵除去，不會像傳統壓縮機那樣粘結活塞和氣閥，也不會粘結在葉輪上或帶液影響葉輪的平衡等;當排出壓力在較大范圍變化時，排氣量和效率變化不大，工藝氣用螺桿壓縮機不會像離心式壓縮機那樣有喘振區;工藝氣用螺桿壓縮機的使用壽命長，易損件少，而其它傳統工藝壓縮機由于氣閥、活塞環等都是易損件，特別是在氣體中含有煤焦油、粉塵等有害物質時，其壽命更是大大縮短，增大了壓縮機的停機率，通常要配備規格復雜，數量繁多的備品備件，并要求要有一個備件小倉庫和專業管理人員;工藝氣用螺桿壓縮機的密封性比較強，不易泄露，而傳統工藝壓縮機在氣體中含水量較高時，則很容易發生液擊事故;此外，在噪音方面，工藝氣用螺桿壓縮機采用全封閉隔聲罩，一般可降噪20~25dB(A)，同時對壓縮機內噴入液體也可達到降噪的效果，而傳統工藝壓縮機的噪音則比較大，且還無法消除。

以前，人們對活塞式和離心式等傳統工藝壓縮機的認識多于其它類型的壓縮機，對工藝氣用螺桿壓縮機不敢輕易采用。現在，隨著人們對螺桿壓縮機的認識不斷加深，對工藝氣用螺桿壓縮機的安裝、調試、維護和維修的技術能力、管理能力、知識水平等各方而都有了顯著的進步，對工藝氣用螺桿壓縮機的易損件少、運轉周期長、耐液、耐粉塵、耐焦油、輸氣量大而機組體積小等優點也有了充分的認識，人們也逐步希望在一些特殊的工藝流程中采用工藝氣用螺桿壓縮機。今后，隨著工藝氣用螺桿壓縮機日益廣泛的被市場所認同和接受，其產品的性能優勢將日益明顯，并有逐步替代傳統工藝壓縮機的發展趨勢。今后所能處理的工藝氣體范圍也將持續擴大，不僅包括像CO2和N2等惰性介質，也包括H2、He等輕氣體，同時也包括一些化學性質比較活潑的氣體如HCL、CL2等。由此可見，隨著國內工藝氣螺桿壓縮機設計制造技術的不斷發展，集中于少數幾家生產的格局也將會被打破，我國的工藝氣用螺桿壓縮機行業迎來了巨大的歷史發展機遇。