【壓縮機網】首先說明，儲存壓縮空氣的儲氣罐屬于壓力容器，國家法律條文《中華人民共和國特種設備安全法》規定，特種設備使用單位應當建立特種設備安全技術檔案。檔案內容應當包括：（一）特種設備的設計、產品質量合格證明、安裝及使用維護保養說明，監督檢驗證明等相關技術資料和文件；（二）特種設備的定期檢驗和定期自行檢查記錄；（三）特種設備日常使用狀況記錄；（四）特種設備及其附屬儀器的維護保養記錄；（五）特種設備的運行故障和事故記錄。特種設備安全工作應當堅持安全第一、預防為主、節能環保、綜合治理的原則。特種設備安全管理人員、檢測人員和作業人員應當按照國家有關規定取得相應資格，方可從事相關工作。特種設備安全管理人員、檢測人員和作業人員應當嚴格執行安全技術規范和管理制度，保證特種設備安全。壓力容器用戶使用單位和人員管理滿足以上幾點基本要求，是安全管理使用的前提，因此應該遵照執行并必須滿足。

　　其次，滿足《固定式壓力容器安全技術監察規程》相關要求。壓力容器是所有承受壓力載荷的密閉容器，具備以下條件屬于固定式壓力容器安全監察范圍：（1）工作壓力大于或等于0.1MPa(壓力容器在正常工作情況下，其頂部可能達到的最高表壓力)；（2）工作壓力與容積的乘積大于或等于2.5MPa·L（壓力容器的幾何容積，即設計圖樣標注的尺寸計算并且圓整，一般應當扣除永久連接在壓力容器內部的內件的體積）；（3）盛裝介質為氣體、液化氣體，以及介質最高溫度高于或等于其標準沸點的液體（容器內介質為最高工作溫度低于其標準沸點的液體時，如果氣相空間的容積與工作壓力乘積大于或等于2.5MPa·L時，也屬于）。

　　壓力容器內氣體壓力的形成原因：一切物質都是由分子構成的，分子間距及分子間的作用力隨著物質聚集狀態不同而不同。氣體分子的間距較大，而分子間作用力較小，氣體分子在容器內可以不受分子力的約束做不規則運動。在容器中，運動著的氣體分子碰撞器壁會產生沖擊力，雖然每個分子碰撞器壁是間斷的，方向與沖擊力也不一定相同，但是無數分子無規則運動的結果，使得各個方向的碰撞機會相等，因而產生一個持續而穩定的作用力，這種作用力不只作用于容器的頂部，而是作用于整個容器壁上。提高氣體溫度、增大氣體密度、加速氣體分子運動速度都可以使氣體壓力增高。壓力容器范圍包括壓力容器本體和安全附件。安全附件包括直接連接在壓力容器上的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安全聯鎖裝置、壓力表、液位計、測溫儀表等。

　　壓力容器分類：按照壓力容器的設計壓力來分為低壓、中壓、高壓及超高壓四個等級。

　　目前大多數壓縮空氣儲氣罐其設計壓力小于1.6MPa，故都屬于低壓容器。其有三個基本參數：工作壓力和設計溫度、容積。在前兩個參數一定情況下，容積的大小決定于生產工藝的需要，確定壓力容器容積大小的關鍵是直徑與長度。筒體的厚度與直徑有關，而與長度（高度）無關，長度（高度）與剛度有關。另外，壓力容器的安全運行，還應滿足強度、剛度、穩定性、耐久性和密封性等性能要求。壓力容器必須具有足夠的強度，才能保證壓力容器安全運行。因為只有具有足夠剛度，其受壓元件在限定的載荷下，才能夠抵抗一定彈性變形能力，否則變形會引起密封面泄漏，密封結構失效。須具備一定穩定性，在風載、地震等動載荷作用下，不會失穩引起強度破壞，導致事故發生；壓力容器須具備耐久性，有足夠腐蝕裕量。其受壓元件在設計壽命中不因沖蝕量和磨損量發生局部腐蝕，引發安全問題；壓力容器須具備密封性，其可拆連接處，母材和焊縫密封性能良好不存在介質泄漏。

　　壓力容器的常用材料：大多數壓力容器是碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼制成的。碳素鋼生產方便、成本低、性能良好得到廣泛使用；低合金鋼具有優良的塑性，且比普通鋼有更低的脆性轉變溫度，因此應用也很廣；不銹鋼分為不銹鋼和不銹耐酸鋼，分為馬氏體、鐵素體型、奧氏體型、奧氏體型—鐵素體型不銹鋼等，最主要合金元素是鉻和鎳，還添加了鉬、鈦、鈮等元素。

　　壓縮空氣凈化系統中壓力容器主要有：后冷卻器和儲氣罐、干燥器。

　　后冷卻器：其作用是將經過壓縮機壓縮的高溫氣體進行冷卻，并使壓縮空氣中油霧和水汽的大部分凝結成液滴，以便通過油水分離器分離。其結構一般有列管式、盤管式、套管式、蛇管式等，目前多數為列管式，它由殼體、封頭、管板、列管等部分組成，并多為碳鋼材料制作。

　　儲氣罐：其主要作用是儲存一定的氣體，以減少氣流的脈動，調節空壓機輸出氣量與用戶耗量之間的差異，保持連續穩定的氣流輸出，并進一步分離壓縮空氣中的油和水。儲氣罐一般為圓筒形，它由筒體、封頭接管等組成，多數為碳鋼制造而成。

　　干燥器：主要作用是進一步除去壓縮空氣中含有的水分、油分等雜質，使濕空氣干燥，供要求高質量壓縮空氣的用戶使用。一般由筒體、封頭等部分組成圓筒形容器，內部裝有吸附劑。常用吸附劑有硅膠和分子篩，干燥器多用碳鋼制造而成。

　　這些壓力容器在使用過程中雖然沒有運轉機械那樣的劇烈磨損、振動或高頻次疲勞，但其工作條件十分惡劣，在使用過程中易發生各種缺陷，威脅壓力容器的安全運行。

　　1、壓力容器長期受交變載荷的作用，如溫度、壓力的波動或頻繁的加載、卸壓，其結構不連續部位、焊接缺陷部位等應力集中，會引起疲勞裂紋；

　　2、壓力容器因腐蝕介質使器壁腐蝕減薄。腐蝕使材料的金相組織發生改變，塑性、韌性變差，承載能力下降；

　　3、壓力容器維護保養不當。容器器壁受到腐蝕，特別是停用未保養的壓力容器，其腐蝕速度往往比使用時更快受到腐蝕；

　　4、壓力容器結構不合理或者制造組裝、安裝中存在一些先天性缺陷，這些缺陷有可能在使用中不斷發展；

　　5、安全附件不全或失靈，未定期校驗，或快開式壓力容器無安全聯鎖裝置或失靈。

　　所以必須對壓力容器進行定期檢驗，以便較早發現缺陷，及時消除，保證壓力容器安全運行，防止事故發生。未定期檢驗或經檢驗不合格的壓力容器不得投入使用。

　　壓力容器定期檢驗周期：依據《壓力容器定期檢驗規則》，儲氣罐應當在使用后3年內進行首次檢驗。下次的檢驗周期，由當地檢驗機構根據壓力容器的安全狀況等級進行檢驗。安全等級為1-2級的，一般6年一次；安全等級為3級的，一般每3-6年一次；安全等級為4級應當監控使用，其檢驗周期由檢驗機構掌握，一般累計監控使用時間不超過3年；安全等級為5級的，應當對缺陷進行處理，否則不得繼續使用；對超過設計使用年限使用的壓力容器檢驗期限，按《固定式壓力容器安全技術監察規程》規定，已經達到設計使用年限的壓力容器，或者未規定設計使用年限，但是使用年限超過20年的壓力容器，如果要繼續使用，使用單位應當委托有資格的特種設備檢驗檢測機構進行定期檢驗。

　　壓力容器檢驗的一般程序包括檢驗前準備、全面檢驗、缺陷及問題處理、檢驗結果匯總、結論和出具檢驗報告等常規要求。檢驗人員根據實際情況、確定檢驗項目進行檢驗工作。壓力容器爆炸和泄漏是最常見的事故，使用管理和操作不當是造成安全事故的主要原因。壓力容器使用單位應建立安全管理體系，明確安全責任制，建立健全各項安全管理制度，落實安全操作規程，執行操作人員持證上崗，嚴禁壓力容器超溫超壓運行，做好安全附件檢查和校驗工作，確保安全附件靈敏可靠。

　　總之，通過本文讓廣大壓縮空氣使用單位和個人，認識到儲氣罐屬于壓力容器，需要定期校驗；附件要保證靈敏可靠、安全運行，保障企業和人的生命不受損害。

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