【壓縮機網】隨著科技發(fā)展和自動化水平的提升，企業(yè)對壓縮空氣的可靠性和精細化要求越來越高，作為供氣設備的空壓機的維護保養(yǎng)在設備管理中也就占據(jù)了越來越重要的地位。由于空壓機設備智能化程度的提高，尤其是干式無油螺桿、水潤滑無油螺桿、離心式壓縮機、雙級壓縮等機型的結構與功能更加復雜，其維護要求和所需的技術水平也隨之提高。當前，許多用戶主要依賴機電操作技術人員進行空壓機設備的管理和維護，這使得他們的大部分精力被繁雜、重復的工作所占據(jù)，導致一些專業(yè)性強的任務，如設備的檢查、校準和改進等，不能得到及時有效的實施。

　　另外，在實際生產中，由于操作人員對空壓機設備的性能和機理以及保養(yǎng)規(guī)程不熟悉，常常會導致誤操作和保養(yǎng)不到位，也不能及時發(fā)現(xiàn)設備故障隱患。這些問題導致了空壓機設備停機故障率的增加，降低了生產效率，并使設備維護成本不斷上升。因此，通過加強空壓機設備管理來降低設備故障率是一項迫在眉睫的任務。

　　為了實現(xiàn)這一目標，需要空壓機專業(yè)技術人員和設備操作保養(yǎng)人員共同進行空壓機的預防性維護，及時發(fā)現(xiàn)并解決設備隱患，確保空壓機設備能夠正常、安全、高效地運行。

　　根據(jù)設備管理體系的發(fā)展進程，我們可以將空壓機管理大致分為四個階段：事后維修階段、預防維修階段、生產維修階段和設備治理模式并行階段。

　　事后維修階段：在設備管理發(fā)展的早期階段，維修通常是事后進行的，即在設備出現(xiàn)故障后才進行維修，這種維修方式稱為事后維修。

　　預防維修階段：隨著技術的發(fā)展，人們開始意識到預防性維護的重要性。預防維修強調在設備故障發(fā)生之前進行檢測和維修，以預防故障的發(fā)生。

　　生產維修階段：在生產維修階段，除了強調預防性維護外，還注重設備的生產效率和可靠性。這個階段的目的是通過優(yōu)化維護策略來提高設備的生產效率和降低生產成本。

　　設備治理模式并行階段：在設備治理模式并行階段，多種維護管理模式同時存在并應用于不同類型的設備或不同部門。這意味著根據(jù)設備和組織的需求，可能會采用不同的維護策略。

　　這四個階段反映了設備管理的發(fā)展歷程和設備管理理念的轉變，并展示了從簡單的故障修復到預防性維護和生產效率提升的進步。事實上，隨著技術的不斷發(fā)展和設備的復雜性增加，設備管理的策略和方法也在不斷演進和改良。

　　我們日常的空壓機設備管理往往忽視了第二個階段，即預防性維修。科學的預防性管理維護體系是對設備進行全過程、全系統(tǒng)、全效率、全員式的治理。

　　空壓機設備管理維護體系是根據(jù)設備的重要程度、使用頻率、任務類型，通過合理頻率的檢查、測試，及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在的潛在故障，降低系統(tǒng)故障的發(fā)生率。目前，我們在日常空壓機設備管理中，經常做的工作是“四處滅火”（哪里故障修哪里），缺少的是在故障治理后對故障的原因、維修數(shù)據(jù)進行深入地分析，總結出一套有效的檢查方案和預防性維護措施。

　　根據(jù)當前的設備管理理念，設備維護體系可以分為七個步驟：日常巡查、日常保養(yǎng)、定期檢測、預防性維護、設備維修、統(tǒng)計分析以及人員管理。這些步驟同樣適用于空壓機設備的管理。通過這些步驟，我們可以有效地提高空壓機設備的運行效率和可靠性，降低設備的故障率，從而為企業(yè)創(chuàng)造更大的經濟價值。

　　1.日常巡查

　　日常巡查是操作人員對空壓機設備的外觀、工作環(huán)境和運行狀態(tài)的觀察和簡單功能監(jiān)察。通過巡查，可以記錄設備的運行狀態(tài)并發(fā)現(xiàn)諸多潛在問題。如果發(fā)現(xiàn)問題，需要立即采取必要的處理措施，并向相關設備維護人員報告。

　　2.日常保養(yǎng)

　　日常保養(yǎng)是由空壓機設備的使用人員進行的簡單保養(yǎng)工作，并做好詳細記錄。盡管這項工作的技術要求不高，但它是設備正常運行不可或缺的一個環(huán)節(jié)。保養(yǎng)人員需要具備高度的責任心和責任感，并了解基本的設備保養(yǎng)知識。畢竟，保養(yǎng)工作的質量直接影響設備故障的發(fā)生率。

　　3.定期檢測

　　定期檢測是對空壓機設備進行定期測試的過程，目的是為預防性維護、設備零部件更換或改造提供依據(jù)。在設備日常管理中，還需要考慮設備的自然壽命和經濟壽命，評估其是否仍具有維修價值，從而在管理層面做出是否需要集中更換或報廢的決策。

　　4.預防性維護

　　預防性維護是指在出現(xiàn)故障之前采取預防措施，以避免潛在故障的發(fā)生。根據(jù)空壓機設備的特性，可以定期或不定期采取必要的維護措施，例如空壓機主機拆解維修，更換軸承、軸封、油封，調整轉子間隙、齒輪箱間隙等，使系統(tǒng)設備處于更好的工作狀態(tài)，降低系統(tǒng)故障率，防止意外故障發(fā)生，延長設備的使用壽命。

　　5.設備維修

　　設備維修是對已發(fā)生的空壓機設備故障進行診斷，找出故障原因并修復故障設備。比如空壓機高溫、噴油、氣壓不足、無法啟動、異響等等。這是我們在日常設備管理中進行的最頻繁的操作，它涵蓋了巡查、保養(yǎng)、檢測和預防性維護的所有方面。

　　空壓機維修需要遵循相應的原則，切忌盲目施工。在對空壓機進行拆卸時，需要按照一定的操作程序進行，避免混亂或猛拆猛敲導致零件損壞或變形。拆卸順序通常與裝配順序相反，先拆外部附件，再拆內部零部件，從上部到下部依次拆組合件，最后拆零件。在拆卸過程中，需要使用專用的工具。對于大型空氣壓縮機的零件和部件，由于它們很重，需要準備好起吊工具和繩套，并注意保護好部件，防止碰傷或損壞。對于拆卸下來的零件和部件，應該放在合適的位置，不要亂放。對于大件和重要機件，不要放在地面上，應放在墊木上。小零件應放在箱子里并蓋好。精密零件需要專門保管。在拆卸過程中，盡可能按照原來的結構將零件整放在一起。對于成套或不能互換的零件，在拆卸前應做好記號，拆卸后要放在一起或用繩子串在一起，以避免搞亂導致裝配時發(fā)生錯誤而影響裝配質量。

　　6.統(tǒng)計分析

　　對空壓機設備的故障進行統(tǒng)計分析，是設備管理非常重要的一個工作環(huán)節(jié)。這需要對故障的根本原因和未來發(fā)展趨勢進行深入分析。為了全面了解系統(tǒng)狀態(tài)，提高系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性，降低故障率，需要重點關注那些可能帶來嚴重后果的故障，并對它們的規(guī)律和原因進行研究。需要確保設備原始信息的記錄是及時、準確和全面的。空壓機維護人員需要對每次設備故障進行詳細準確的記錄，包括故障發(fā)生時間、現(xiàn)象、修復時間、處理情況和所使用的備件等信息。這些原始數(shù)據(jù)可以用于統(tǒng)計設備的故障率、完好率和平均故障間隔時間等指標。通過對這些數(shù)據(jù)的分析，可以發(fā)現(xiàn)故障發(fā)生的規(guī)律，總結故障發(fā)生的原因。然后，基于這些分析結果，可以提出有效的改進措施并將其反饋到設備維護體系中。這樣就形成了一個閉環(huán)管理，即故障分析、總結和提出改進措施的循環(huán)過程，可以有效地預防相同故障的再次發(fā)生。

　　7.人員管理

　　“人機料法環(huán)”是全面質量管理理論中五個影響產品質量的主要因素，人的作用，在空壓機設備管理中同樣屬于主要因素之一。為達到科學管理空壓機的目的，首先需要專業(yè)化的維修維護管理人員，專業(yè)化就意味著需要對相關人員進行專業(yè)的培訓與考核。其次，要充分激勵設備操作人員的積極性和創(chuàng)造性，以切實可行的制度作為保障，將管理好空壓機設備能夠獲得的好處體現(xiàn)在薪酬、職級之中。第三，每個崗位的職責必須明確，按照誰使用誰主管誰負責維護保養(yǎng)的理念進行管理。我們需要改變過去那種“空壓機設備維護人員只管維護，使用人員只管使用”的傳統(tǒng)管理理念，提高空壓機使用人員對設備良好運行重要性的認知。

　　小結

　　空壓機設備的管理需要依托先進的管理理念，根據(jù)日常巡查、日常維護、定期檢測和故障分析總結等提供依據(jù)，以維修經驗為基礎，根據(jù)空壓機設備的具體運行環(huán)境、特性和歷史使用經驗，制定合理、有效和切實可行的維護計劃。通過預防性維護，可以有效地預防空壓機設備故障的發(fā)生，提高設備的可靠性和穩(wěn)定性，確保企業(yè)的正常生產和工作。此外，預防性維護還可以延長空壓機設備的使用壽命，降低維修成本和停機時間，提高設備的整體效益。因此，對于空壓機管理來說，預防性維護是非常關鍵的環(huán)節(jié)，可以有效提升管理水平，并為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。

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