【壓縮機(jī)網(wǎng)】一、安裝前的準(zhǔn)備工作

　　1.技術(shù)方面的準(zhǔn)備

　　（1）核對(duì)并熟悉設(shè)計(jì)文件，包括平面布置圖、安裝圖、機(jī)器基礎(chǔ)圖和相關(guān)的專業(yè)施工圖。

　　（2）核對(duì)并熟悉產(chǎn)品技術(shù)文件，包括壓縮機(jī)出廠合格證、材料質(zhì)量證明文件、質(zhì)量檢查記錄、機(jī)組試驗(yàn)報(bào)告及使用說明書、機(jī)組的總裝配圖、主要部件圖、易損件圖和裝箱清單等。

　　（3）施工方案的編寫及審核、批準(zhǔn)及相關(guān)措施的可行性的同意。

　　（4）施工單位用的量具、量?jī)x的檢驗(yàn)及標(biāo)定。

　　（5）安裝人員的資格審查、培訓(xùn)及人數(shù)的確定。

　　2.設(shè)備及材料方面的準(zhǔn)備及檢查

　　（1）根據(jù)制造廠提供的裝箱單和成套供應(yīng)明細(xì)表，核對(duì)機(jī)組的組部、零件的名稱、規(guī)格和數(shù)量是否齊全，檢查有無損壞等，如有破損件立即申報(bào)有關(guān)部門。

　　（2）徹底清洗零部件表面的黃油、灰塵等，拆卸零部件時(shí)應(yīng)檢查上面的標(biāo)記，如無標(biāo)記時(shí)，應(yīng)在非工作面上打出記號(hào)，以免組裝時(shí)發(fā)生誤裝。定子上、下部用干燥壓縮空氣徹底吹掃。確定在進(jìn)、出蝸室內(nèi)、第二級(jí)靜葉柵內(nèi)無雜物、垃圾等。

　　（3）各組件、部件的調(diào)整，如危急保安器、主油泵及盤車裝置等必須檢查合格，測(cè)量?jī)x表支架位置牢固。

　　3.庫(kù)存方面的準(zhǔn)備

　　檢驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)零部件、備品備件采取良好的保護(hù)措施，并妥善保管在現(xiàn)場(chǎng)，安裝的時(shí)候能在最短的時(shí)間內(nèi)找到。配套的電氣設(shè)備、儀表等應(yīng)由相應(yīng)的專業(yè)人員檢驗(yàn)并根據(jù)本專業(yè)對(duì)設(shè)備的保管要求進(jìn)行存放。

　　二、透平壓縮機(jī)的安裝

　　（一）透平壓縮機(jī)安裝的一般程序

　　（1）現(xiàn)場(chǎng)組織、設(shè)備準(zhǔn)備（運(yùn)輸和檢查），工具及輔助材料準(zhǔn)備

　　（2）基礎(chǔ)檢驗(yàn)、墊板澆灌

　　（3）透平機(jī)就位和裝配

　　（4）透平壓縮機(jī)的找正

　　（5）底板澆灌

　　（6）管路、裝置安裝

　　（二）基礎(chǔ)檢驗(yàn)及交接

　　1.基礎(chǔ)的基本要求

　　（1）土建設(shè)計(jì)、施工必須使基礎(chǔ)可靠，可長(zhǎng)期支撐輔機(jī)、管道在內(nèi)的整個(gè)機(jī)組，同時(shí)還要承受機(jī)組產(chǎn)生的動(dòng)、靜載荷和管道應(yīng)力等；

　　（2）基礎(chǔ)不允許與建筑物相接；

　　（3）基礎(chǔ)要求按照總體設(shè)計(jì)給出的安裝圖、測(cè)量和校核尺寸精度，校對(duì)機(jī)組在縱、橫和高度方向的位置；

　　（4）基礎(chǔ)表面做打毛和清理，去掉表面疏松和沒有黏在一起的混凝土材料等，以便在下次灌漿時(shí)有良好的結(jié)合性，地腳螺栓坑眼以及表面必須仔細(xì)地清除灰塵及油污。

　　2.基礎(chǔ)的檢查和驗(yàn)收要求

　　（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查，外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)說明執(zhí)行；

　　（2）基礎(chǔ)上應(yīng)明顯標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線、中心線、建筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸和標(biāo)高線；

　　（3）按基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)文件復(fù)測(cè)基礎(chǔ)位置和幾何尺寸；

　　（4）沉降觀測(cè)點(diǎn)的位置應(yīng)該符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，土建部門應(yīng)該提供沉降觀測(cè)的測(cè)量記錄；

　　（5）基礎(chǔ)的外觀尺寸位置按技術(shù)文件要求檢查完符合標(biāo)準(zhǔn)匯同沉降觀測(cè)記錄的結(jié)果，移交給安裝部門作為竣工資料。

　　3.基礎(chǔ)檢驗(yàn)

　　（1）檢驗(yàn)基礎(chǔ)的質(zhì)量和狀態(tài)

　　1）基礎(chǔ)應(yīng)有較好的內(nèi)在及外觀質(zhì)量；

　　2）在機(jī)器底座范圍內(nèi)，混凝土應(yīng)比周圍高出100mm；

　　3）地腳螺栓孔的位置、形狀應(yīng)符合圖紙（對(duì)于錨固式地腳螺栓，螺栓孔呈倒錐形）；

　　4）基礎(chǔ)鋼筋的布置應(yīng)合理。一般鋼筋基礎(chǔ)表面的距離不得大于50mm；

　　5）用手錘敲打混凝土表面，用以尋找并消除可能存在的內(nèi)部空洞；

　　6）清除基礎(chǔ)表面的殘?jiān)⒒覊m、油污等。

　　（2）檢驗(yàn)基礎(chǔ)坐標(biāo)位置

　　1）會(huì)同土建部門對(duì)基礎(chǔ)的縱向、橫向和標(biāo)高進(jìn)行定位測(cè)量；不合格時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修正。

　　2）定位測(cè)量最好用直徑為0.5mm的鋼絲或尼龍繩。鋼絲安裝在固定架上，固定架盡量安裝在已有的建筑結(jié)構(gòu)上，標(biāo)高座固定在基礎(chǔ)上。

　　3）基準(zhǔn)標(biāo)高座的設(shè)置應(yīng)盡可能靠近底座，各點(diǎn)標(biāo)高用平尺和水平儀來校正。位置坐標(biāo)固定架的位置應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離機(jī)器。

　　4）防爆機(jī)組安裝的部位必須在協(xié)商后進(jìn)行修整。

　　（3）基礎(chǔ)的放線和打毛

　　1）按基礎(chǔ)平面圖放線，標(biāo)出機(jī)器底座、地腳螺栓、墊板的中心線及墊板的澆灌范圍（可調(diào)斜墊鐵要盡量靠近地腳螺栓）。

　　2）鑿去高于墊板標(biāo)高的混凝土；打毛所有要二次灌漿的表面，墊板澆灌位置表面鑿深15～20mm。

　　（4）墊板的二次澆灌

　　1）混凝土的組成

　　水泥：應(yīng)用600號(hào)以上的硅酸鹽水泥；

　　石子：粒度為4～8mm，要沖洗干凈；

　　沙子：粒度為0.5～3mm的河沙，無泥土。

　　2）清理混凝土表面并用水沖洗浸濕。

　　3）清洗墊板外表的油污。

　　4）外圍模板固定在位置線上。

　　5）灌入粘滯的混凝土并搗實(shí)。

　　6）把墊板壓入混凝土，并用水平儀校正。每塊水平度允差為0.1/1000，各組標(biāo)高誤差不大于3mm。

　　7）用潮濕的覆蓋物養(yǎng)護(hù)三天以上。

　　8）一般硅酸鹽混凝土在澆注兩星期后才能承受機(jī)器質(zhì)量，不允許過早承重和擰緊地腳螺栓。

　　（三）透平壓縮機(jī)就位和電機(jī)就位

　　1.透平機(jī)底座就位

　　（1）清理底座和地角螺栓。螺紋處涂上二硫化鉬潤(rùn)滑脂，按圖紙中的位置線平穩(wěn)、準(zhǔn)確地放置底座，并深入地腳螺栓。

　　（2）底座初步找水平，擰緊地腳螺栓。

　　2.透平機(jī)下殼就位

　　（1）使兩端導(dǎo)向立鍵一側(cè)的鍵板松動(dòng)，以便機(jī)殼落入。

　　（2）分別在機(jī)殼及底座上擰入用于支撐機(jī)殼的調(diào)整螺栓。

　　（3）機(jī)殼支撐座表面涂二硫化鉬潤(rùn)滑脂。

　　（4）將下機(jī)殼輕輕置于底座上，并將機(jī)殼調(diào)整到四處導(dǎo)向鍵槽同時(shí)滿足要求的位置，即導(dǎo)向鍵可以輕輕推入。

　　（5）測(cè)量下機(jī)殼中分面的水平度，并通過底座頂絲給予調(diào)整，使得四支承平面均能全面接觸。

　　（6）機(jī)殼內(nèi)臨時(shí)放入轉(zhuǎn)子，微調(diào)滑動(dòng)底座位置，直至軸瓦接觸能達(dá)要求。

　　（7）使轉(zhuǎn)子主推力面與推力軸承貼合，初步確定與電機(jī)轉(zhuǎn)子的軸端距離及對(duì)中。

　　（8）電機(jī)應(yīng)置于可調(diào)墊鐵上。電機(jī)與壓縮機(jī)的軸向距離應(yīng)保證電機(jī)轉(zhuǎn)子在正常工作時(shí)處于電機(jī)廠家要求的軸向許可范圍的中點(diǎn)，電機(jī)軸向位置需現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定。

　　3.透平壓縮機(jī)與電機(jī)的初找正

　　推薦的透平壓縮機(jī)與電機(jī)的初找正允許誤差為：軸向（端面）跳動(dòng)≤0.05mm；徑向跳動(dòng)≤0.2mm。確認(rèn)精找時(shí)地腳螺栓有足夠的調(diào)整量。

　　（四）安裝透平壓縮機(jī)的定子、轉(zhuǎn)子各部件

　　1.安裝下半定子

　　（1）組裝葉片承缸及導(dǎo)向圈（下部）。

　　（2）使用專用吊具。

　　（3）內(nèi)缸上個(gè)靜葉、曲柄滑塊要擦拭干凈；靜葉的石墨軸承部位要保持干燥，不得有煤油、機(jī)油滲入，各靜葉轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有阻礙。

　　（4）導(dǎo)向圈清洗擦干凈后，其滾動(dòng)軸承處可上一些黃油作潤(rùn)滑。

　　（5）將導(dǎo)向圈下部與承缸相配，使下部曲柄上的滑塊分別插入相應(yīng)導(dǎo)槽內(nèi)，注意曲柄位置不要顛倒，在滑塊頭部與導(dǎo)槽內(nèi)注入一些稀潤(rùn)滑油。

　　（6）用專用吊具使導(dǎo)向圈下部與承缸下部固定，然后吊入定子下部?jī)?nèi)，這時(shí)導(dǎo)向圈應(yīng)嵌入定子槽內(nèi)。

　　（7）安裝進(jìn)口圈、擴(kuò)壓器下部。

　　（8）下半定子所有螺栓、螺母確保放松、緊固。

　　（9）碳環(huán)密封安裝

　　安裝機(jī)殼兩端碳環(huán)密封體下半，水平吊入轉(zhuǎn)子，安裝碳環(huán)密封體上半，找正密封體與轉(zhuǎn)子同軸度，同軸度要求≤0.2mm。找正合格后，把緊密封體下半與機(jī)殼的聯(lián)接螺栓，拆碳環(huán)密封體上半，安裝碳環(huán)密封其它件。

　　2.安裝上半定子

　　（1）組裝葉片承缸及導(dǎo)向圈（上部）。

　　（2）承缸上部與下部對(duì)合，檢查第一級(jí)靜葉與主軸球面處的間隙及第一級(jí)動(dòng)葉與內(nèi)缸之間的間隙，應(yīng)符合產(chǎn)品的規(guī)定。

　　（3）導(dǎo)向圈上部到位后從水平方向裝配，使所有靜葉曲柄滑塊置入導(dǎo)向圈的槽內(nèi)。然后用連接板將導(dǎo)向圈上、下組成一體，要求手能推動(dòng)導(dǎo)向圈，靜葉也能隨之偏轉(zhuǎn)。

　　（4）安裝進(jìn)口圈，擴(kuò)壓器上部。

　　（5）上機(jī)殼吊入：吊裝時(shí)必須保持水平，進(jìn)入導(dǎo)桿后要緩緩下降，離中分面10～15mm 時(shí)在機(jī)殼視窗處觀察導(dǎo)向圈是否進(jìn)入機(jī)殼相應(yīng)的槽內(nèi)，可通過窗口輕微晃動(dòng)導(dǎo)向圈上的把手，使之就位。

　　（6）扣合上半機(jī)殼，緊固中分面及內(nèi)部所有螺栓。

　　3.靜葉開閉檢查

　　（1）打開箱蓋板，推動(dòng)導(dǎo)向圈，使靜葉處于關(guān)閉狀態(tài)。確認(rèn)作動(dòng)器在“關(guān)”的極限位置。此時(shí)，靜葉處于關(guān)閉位置，靜葉間隙均勻，最大間隙≤0.8mm，設(shè)有五相干涉。再按圖紙將作動(dòng)器和導(dǎo)向圈推到“開”的極限位置。

　　（2）確認(rèn)靜葉的“開”和“關(guān)”的極限位置是否通過作動(dòng)器而不是靜葉本身來限制。

　　（3）通常作動(dòng)器起始定位與行程在出廠前已經(jīng)調(diào)整好。用戶現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)需進(jìn)行校核。若不滿足要求時(shí)，應(yīng)調(diào)整作動(dòng)器的起始定位或行程。通常起始定位的調(diào)整是改變作動(dòng)器耳環(huán)組件調(diào)整螺母的旋入尺寸，移動(dòng)行程的調(diào)整是通過作動(dòng)器另一端的后筒組件來完成的。

　　4.軸承的檢測(cè)

　　（1）在下機(jī)殼內(nèi)放入支承、推力軸承及油封（油封在最好安裝時(shí)，可在配合面上涂抹一層耐油密封膠）。

　　（2）檢查支承軸承瓦與軸承箱孔的接觸面積。

　　（3）在支承及推力軸瓦烏金表面涂抹一層紅丹粉。放入轉(zhuǎn)子并扣合軸承壓蓋及箱蓋。盤動(dòng)轉(zhuǎn)子1～2圈，檢查轉(zhuǎn)子與支承、推力軸承的接觸。

　　（4）在檢查推力軸承與轉(zhuǎn)子的接觸的同時(shí)，轉(zhuǎn)子軸向打表檢測(cè)推力軸承的軸向總間隙，支承軸承的水平側(cè)間隙用塞尺進(jìn)行測(cè)量，垂直頂間隙的測(cè)量采用壓鉛絲或提軸法。

　　5.葉頂間隙及密封，油封間隙的檢測(cè)

　　（1）下軸承體內(nèi)滴入潔凈透平油，水平吊入轉(zhuǎn)子，并使轉(zhuǎn)子主推面與推力軸承貼合，然后測(cè)量轉(zhuǎn)子相對(duì)定子間的軸向位置尺寸。

　　（2）動(dòng)、靜葉頂間隙和密封間隙應(yīng)測(cè)量垂直和水平方向共四個(gè)部位。水平方向用塞尺檢查，垂直方向用壓鉛絲的方法。鉛絲粗細(xì)的選取對(duì)于動(dòng)葉、靜葉，鉛絲直徑應(yīng)比公稱間隙大0.5mm，對(duì)于密封間隙使用直徑為φ0.5mm的鉛絲。

　　（3）在每級(jí)動(dòng)靜葉柵垂直方向的三個(gè)葉頂上用電工膠布黏貼好鉛絲，在密封垂直位置處也敷放好鉛絲。

　　（4）靜葉角度開至最大，然后水平吊入轉(zhuǎn)子。

　　（5）用塞尺測(cè)量動(dòng)靜葉及密封的水平側(cè)間隙。

　　（6）使用導(dǎo)桿，扣合上半內(nèi)缸及擴(kuò)壓部并進(jìn)行聯(lián)接。用塞尺檢測(cè)內(nèi)缸及擴(kuò)壓部?jī)杉?jí)動(dòng)靜葉間隙，并根據(jù)測(cè)量值對(duì)最終所壓鉛絲的厚度進(jìn)行修正。

　　（7）扣合上半機(jī)殼，緊固中分面及內(nèi)部所有螺栓。。

　　（8）調(diào)去上半定子及轉(zhuǎn)子并測(cè)量記錄各間隙值。

　　（9）比較所測(cè)值和出廠值，超過規(guī)定公差應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。由于油楔效應(yīng)，轉(zhuǎn)子在動(dòng)態(tài)運(yùn)行狀態(tài)下，軸心將在水平和垂直方向有一定的偏移。該機(jī)出廠前動(dòng)靜葉間隙調(diào)整已考慮此偏移。因此動(dòng)靜葉間隙在水平方向的左間隙比右間隙要大，垂直方向的上間隙比下間隙要大。

　　（五）電機(jī)與透平壓縮機(jī)的找正

　　1.找正時(shí)，應(yīng)將定子上半部及軸承箱蓋安裝好。

　　2.找正時(shí)不裝中間軸，而是利用找正架進(jìn)行。

　　3.找正時(shí)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)需借助銅棒，將銅棒穿在聯(lián)軸器安裝盤的螺栓孔內(nèi)，再用一杠桿扳動(dòng)轉(zhuǎn)子。注意采取防護(hù)措施，避免轉(zhuǎn)軸表面劃傷。

　　4.應(yīng)將找正架分別連接與兩安裝盤，并分別找正，以消除誤差。

　　5.為了避免兩安裝盤本身的誤差影響找正精度，在精確找正時(shí)，兩轉(zhuǎn)軸應(yīng)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　（六）中間軸的檢測(cè)與連接

　　1.中間軸的檢測(cè)

　　（1）連接中間軸與透平機(jī)。在連接螺栓均勻擰緊后打表（必要時(shí)可移開另一端轉(zhuǎn)子），檢查電機(jī)端法蘭的徑向跳動(dòng)并作詳細(xì)記錄。法蘭徑向跳動(dòng)時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行必要的修正。

　　（2）拆開透平機(jī)端中間軸連接螺栓，連接中間軸于電機(jī)端（必要時(shí)可移開另一端轉(zhuǎn)子），打表檢查透平機(jī)端法蘭的徑向跳動(dòng)并作記錄。

　　2.中間軸的連接

　　（1）每組螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻地?cái)Q緊或拆卸。

　　（2）聯(lián)軸器連接螺栓的每一組出廠前已經(jīng)平衡，不能混淆。

　　（3）聯(lián)軸器上的定位銷應(yīng)鉚死，鎖緊墊片也應(yīng)鎖死。

　　（4）中間軸與主軸連接時(shí)，中間軸帶平衡螺孔的一端朝外。

　　（七）透平機(jī)組底座的二次灌漿

　　1.在機(jī)組精確找正合格后，可以進(jìn)行底座的二次灌漿。在二次灌漿前，透平機(jī)及電機(jī)地腳螺栓和頂絲應(yīng)點(diǎn)焊固定。

　　2.活地腳螺栓孔內(nèi)應(yīng)填滿沙子，孔口應(yīng)用泡沫塑料圍堵或用石棉填料包封。

　　3.灌漿外緣用模板固定。

　　4.仔細(xì)清除油脂和其它雜物。

　　5.預(yù)先將基礎(chǔ)浸濕24小時(shí)。

　　6.用混凝土澆灌填滿填實(shí)。

　　7.用濕覆蓋物覆蓋，養(yǎng)護(hù)三天以上。

　　（八）透平機(jī)各間隙值的最后檢測(cè)

　　1.軸向間隙的測(cè)定

　　（1）轉(zhuǎn)子的主推面應(yīng)緊靠推力軸承。

　　（2）測(cè)量轉(zhuǎn)子相對(duì)于定子之間的基準(zhǔn)尺寸。

　　（3）測(cè)量動(dòng)、靜葉之間的軸向距離。

　　（4）測(cè)量拉比全密封與密封套之間的軸向相對(duì)位置。

　　（5）測(cè)量推力軸承的軸向間隙。

　　（6）測(cè)量并檢測(cè)TM密封的安裝空間。

　　2.徑向間隙的檢測(cè)

　　（1）徑向間隙的檢測(cè)

　　所測(cè)徑向間隙包括：靜葉頂間隙、動(dòng)葉頂間隙、密封間隙和軸承間隙。

　　動(dòng)、靜葉頂間隙和密封間隙應(yīng)測(cè)垂直和水平方向共四個(gè)部位：水平方向用塞尺檢查，垂直方向用壓鉛絲方法檢查。

　　（2）葉頂間隙和密封間隙的檢測(cè)

　　1）在每級(jí)動(dòng)靜葉柵垂直方向的三個(gè)葉頂上粘好鉛絲。

　　2）密封處垂直位置也敷放好鉛絲。

　　3）輕輕放入呈水平狀的轉(zhuǎn)子。

　　4）用塞尺測(cè)量?jī)蓚?cè)間隙。

　　5）扣合上半承缸，用塞尺測(cè)兩側(cè)，并比較上下所測(cè)值。

　　6）扣合上半機(jī)殼，緊固螺栓，并再次測(cè)量?jī)啥巳~頂間隙值。

　　7）吊去上半機(jī)殼及轉(zhuǎn)子，測(cè)量記錄各間隙值。

　　8）比較所測(cè)值和出廠值，超過規(guī)定公差應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

　　（3）軸承間隙的測(cè)量：用壓鉛絲法檢測(cè)。

　　（4）軸承壓蓋過盈的檢測(cè)：用壓鉛絲法檢測(cè)。

　　（九）透平壓縮機(jī)的正式安裝

　　1.軸承及測(cè)溫?zé)犭娮璋惭b

　　（1）徹底清理軸承箱及其供油孔的臟雜物，并驗(yàn)證沒有堵塞。

　　（2）分別安裝推力軸承和支承軸承測(cè)溫元件。測(cè)溫元件在軸承箱的下部的引線孔處應(yīng)采取措施防止漏油。

　　2.葉片承缸下半及導(dǎo)向圈下半安裝

　　3.安裝進(jìn)口圈及擴(kuò)壓器

　　4.測(cè)振、測(cè)速及軸向位移監(jiān)測(cè)探頭的安裝

　　在軸承箱上半部沒安裝前，充分考慮上述各探頭安裝操作空間。在不影響安裝質(zhì)量的前提下，用戶自行確定安裝各個(gè)探頭的先后次序。

　　5.危急遮斷器油門的調(diào)整

　　用塞尺檢查危急遮斷器重錘頂部與危急遮斷器油門間的距離。

　　6.安裝密封套件，按照密封制造廠的說明安裝并潤(rùn)滑。

　　7.葉片承缸上半及導(dǎo)向圈上半安裝

　　1）在葉片承缸中分面刷涂一層耐熱密封膠。

　　2）使用導(dǎo)杠，扣合葉片承缸上半并進(jìn)行聯(lián)接。

　　3）扣合擴(kuò)壓器上半并進(jìn)行聯(lián)接。

　　4）安裝定子部件上半進(jìn)行聯(lián)接。

　　5）扣合上機(jī)殼。

　　6）作動(dòng)器與導(dǎo)向圈連桿聯(lián)接。推動(dòng)作動(dòng)器，導(dǎo)向圈應(yīng)能沿圓周分析運(yùn)動(dòng)自如。

　　8.聯(lián)接中間軸

　　9.安裝軸承箱上蓋和盤車裝置

　　1）在手動(dòng)方式下，將盤車離合裝置拉桿定位銷拉出，將拉桿調(diào)至垂直位置，使離合齒輪處于脫離狀態(tài)。

　　2）軸承箱中分面、盤車裝置與軸承箱上蓋聯(lián)接面涂刷耐油密封膠，將盤車裝置連同軸承箱上蓋一起吊入。

　　3）輕輕推動(dòng)拉桿，并適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤車電機(jī)，使離合齒輪處于嚙合狀態(tài)。

　　4）逐漸擰緊軸承箱中分面聯(lián)接螺栓。擰緊期間要始終保持離合齒輪推拉靈活。

　　5）機(jī)殼中分面涂密封膠，扣合上機(jī)殼，擰緊中分面螺栓。

　　10.安裝、聯(lián)接平衡管等其它附件。

　　（十）進(jìn)、排氣管道的安裝聯(lián)接

　　1.進(jìn)氣管的安裝聯(lián)接

　　（1）管道兩端的聯(lián)接法蘭，配焊時(shí)要求位置準(zhǔn)確且無應(yīng)力，法蘭對(duì)之間互相平行。

　　（2）膨脹節(jié)和膨脹彎頭要考慮熱脹方向和流通方向并留有熱脹余量。

　　（3）進(jìn)氣管找正和焊接后，澆灌管道支座的地腳螺栓。

　　（4）混凝土凝固后，焊接與管道連接的支撐板。

　　（5）管道內(nèi)焊縫要打磨，以減少管內(nèi)阻力，同時(shí)要清除氧化皮等雜物，防止葉片受損。

　　（6）檢查滑道支座的滑道螺栓間隙，并與二硫化鉬脂涂抹滑動(dòng)面。

　　（7）暫時(shí)蓋上人孔蓋，在機(jī)器投運(yùn)前，要再次打開，徹底檢查并清理進(jìn)氣管道內(nèi)的雜物。

　　2.排氣管的安裝聯(lián)接

　　（1）管道兩端的聯(lián)接法蘭，配焊時(shí)要求位置準(zhǔn)確，且無應(yīng)力，法蘭對(duì)之間互相平行。

　　（2）膨脹節(jié)應(yīng)無應(yīng)力安裝，并檢查膨脹節(jié)的流向是否正確。

　　（3）當(dāng)焊接膨脹節(jié)附件的管道時(shí)，應(yīng)用石棉遮蓋波紋管。

　　（4）檢查管內(nèi)的焊縫，磨去凸出的焊接金屬，徹底清除雜物。

　　焊縫需按有關(guān)要求探傷檢驗(yàn)。

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