【壓縮機網】隨著工業領域智能化與信息化融合程度的不斷提高，空壓機產品的智能化和信息化要求也日益提升，加上“碳達峰-碳中和”以及環保形勢趨嚴，能效高、質量穩、服務好的空壓機品牌必將成為市場新貴，穩定產品質量和卓越的能效水平成為贏得客戶和市場的關鍵因素。
在傳統的空壓機銷售過程中，有很大比例的客戶流失和轉介紹都與產品質量問題息息相關，與其事后花大力氣開展維修保養工作，不如在整個生產到出貨的過程中加大全員質量意識，執行嚴格的全流程維修措施，確保銷售到客戶那里的產品質量得到更好的保障。由此可見，壓機行業在發展過程中，開展TPM“全員維修管理”值得關注。
TPM是英文TotalProductiveMaintenance的縮略語，中文譯名叫全員生產維護，又譯為全員生產保全。起源于“全員質量管理（TQM）”（TQM是W·愛德華·戴明博士對日本工業產生影響的因素分析結論），其以提高產品綜合效率為目標，以全系統的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系。
TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統和全員參加。
全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。
全系統：指生產維修系統的各個方面都要包括在內。即PM、PM、CM、BM等都包含。
全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加。
具體到空壓機行業，全系統的各板塊解析如下：
1、事后維修：BM(BreakdownMaintenance)，空壓機出了故障再修，不壞不修。
2、預防維修：PM(PreventiveMaintenance)，以空壓機檢查為基礎的維修（比如后面要講的點檢制度），利用狀態監測和故障診斷技術對設備進行預測，有針對性對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預知維修兩種方式。
3、改善維護：CM(CorrectiveMaintenance)，利用先進的工藝方法和技術，改正空壓機設備的某些缺陷和先天不足，提高設備的先進性、可靠性及維修性、提高設備利用率。
4、維護預防：MP(MaintenancePrevention)，就是可維修性設計，提倡在空壓機設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。從設計、生產上提高設備品質，從根本上防止故障和事故的發生，減少和避免維修。
5、生產維護：PM(ProductiveMaintenance)，是一種以生產為中心，為生產服務的維修體制，包含了以上四種模式內容。對不重要設備實行事后維修，重要設備預防維修，同時在修理中對設備進行改善維修，設備選型或自行開發設備時注意預防維修。
空壓機TPM管理強調五大要素，也就是：
——TPM致力于設備綜合效率最大化的目標；
——TPM在設備整個生命周期建立徹底的預防維修體制；
——TPM由各個部門共同推行；
——TPM涉及每個員工，從最高管理者到現場工人；
——TPM通過動機管理，即自主的小組活動來推進。(PM)
空壓機行業的TPM管理活動由以下8項內容組成，稱為“開展TPM的8大支柱：
①自主保養體制的形成
“自己的設備自己保養”，自主保養的中心是防止設備的劣化。只有運轉部門承擔了“防止劣化活動”的責任，維修保養部門才能發揮出其所承擔的專職保養手段的真正威力，使設備得到真正有效的保養。
②保養部門的計劃保養體制的形成
在運轉部門自主保養的基礎上，設備的保養部門就能夠有計劃的對設備的劣化進行復原以及設備的改善保養。
③個別改善
為追求設備效率化的極限，最大程度的發揮出設備的性能和機能，就要消除影響設備效率化的損耗，這種因消除引起設備的綜合效率下降的的具體活動叫個別改善。
④設備初期管理體制的形成
為了適應生產發展和市場需求，必定有新設備的不斷投入，要形成一種機制能按少維修、免維修思想設計出符合生產要求的設備，按性能、價格、工藝等要求對設備進行最優化規劃、布置，并使設備的操作和維修人員具有與新設備相適應的能力。
⑤品質保養體制的形成
為了保持空壓機產品的所有品質特性處于最佳狀態，要對與質量有關的人員、設備、材料、方法、信息等要因進行管理、對廢品、次品和質量缺陷的發生防范于未然，從結果管理變為要因管理，使產品的生產處于良好的受控狀態。
⑥技能教育訓練
必須加強技能的訓練和提高。隨著社會的發展和進步，工作和學習已經不可分割地聯系在了一起，學習和培訓是工作的新的形式，把學習融入到工作當中去，在工作中學習，在學習中工作。
⑦管理間接部門的效率化體制的形成
管理間接部門的效率化主要體現在要有力地支持生產部門開展TPM及其它的生產活動，同時應不斷有效地提高本部門的工作效率和工作成果。
⑧安全、環境等管理體制的形成
要有一套有效的管理體制，對衛生、環境也一樣，不斷提高意識的同時，要建立起一種機制來確保衛生、環境的不斷改善。
那么，接下來我們要說說TPM管理如何具體實施：
一、TPM管理是一項全面追求企業生產效率極限的現場改善活動，參考步驟如下：
1、以5S活動為突破口，夯實TPM管理基礎。
2、抓典型示范機臺引路，帶動一般，全面推廣。
3、堅持周例會制度，突出推進工作的計劃性。
4、以建立健全標準化、模型化的點檢定修體制為落腳點，抓好整章建制。
5、以錄像曝光為手段，嚴格檢查，落實整改。
6、實施動態管理，做到持之以恒。
7、堅持以人為本，搞好教育培訓工作。
二、重視點檢管理
定義：以點檢為中心的設備維修管理體制，醫學內涵就像人要做身體檢查一樣，利用檢查手段，對設備進行早期檢查、診斷和維修。
1、三位一體點檢：
崗位操作員日常點檢、專業點檢員的定期點檢、專業技術人員的精密點檢。
2、五層防線：
崗位操作員日產點檢；專業點檢員定位點檢；專業技術人員精密點檢；對出現的問題進一步通過技術診斷等找出原因和對策；每半年或一年的精密檢測。
3、點檢制的特點--八定
定人
定點（設備故障點、點檢部位、項目內容）
定量（對劣化側向的定量化測定）
定周期（不同設備、不同故障給出不同的點檢周期）
定標準：給出每個點檢部位是否正常的依據
定計劃：作業卡、指導點檢員沿規定的路線作業
定記錄：定出固定的紀錄模式
定流程：定出點檢作業和點檢結果的處理程序
來源：本站原創
【壓縮機網】隨著工業領域智能化與信息化融合程度的不斷提高，空壓機產品的智能化和信息化要求也日益提升，加上“碳達峰-碳中和”以及環保形勢趨嚴，能效高、質量穩、服務好的空壓機品牌必將成為市場新貴，穩定產品質量和卓越的能效水平成為贏得客戶和市場的關鍵因素。
在傳統的空壓機銷售過程中，有很大比例的客戶流失和轉介紹都與產品質量問題息息相關，與其事后花大力氣開展維修保養工作，不如在整個生產到出貨的過程中加大全員質量意識，執行嚴格的全流程維修措施，確保銷售到客戶那里的產品質量得到更好的保障。由此可見，壓機行業在發展過程中，開展TPM“全員維修管理”值得關注。
TPM是英文TotalProductiveMaintenance的縮略語，中文譯名叫全員生產維護，又譯為全員生產保全。起源于“全員質量管理（TQM）”（TQM是W·愛德華·戴明博士對日本工業產生影響的因素分析結論），其以提高產品綜合效率為目標，以全系統的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系。
TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統和全員參加。
全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。
全系統：指生產維修系統的各個方面都要包括在內。即PM、PM、CM、BM等都包含。
全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加。
具體到空壓機行業，全系統的各板塊解析如下：
1、事后維修：BM(BreakdownMaintenance)，空壓機出了故障再修，不壞不修。
2、預防維修：PM(PreventiveMaintenance)，以空壓機檢查為基礎的維修（比如后面要講的點檢制度），利用狀態監測和故障診斷技術對設備進行預測，有針對性對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預知維修兩種方式。
3、改善維護：CM(CorrectiveMaintenance)，利用先進的工藝方法和技術，改正空壓機設備的某些缺陷和先天不足，提高設備的先進性、可靠性及維修性、提高設備利用率。
4、維護預防：MP(MaintenancePrevention)，就是可維修性設計，提倡在空壓機設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。從設計、生產上提高設備品質，從根本上防止故障和事故的發生，減少和避免維修。
5、生產維護：PM(ProductiveMaintenance)，是一種以生產為中心，為生產服務的維修體制，包含了以上四種模式內容。對不重要設備實行事后維修，重要設備預防維修，同時在修理中對設備進行改善維修，設備選型或自行開發設備時注意預防維修。
空壓機TPM管理強調五大要素，也就是：
——TPM致力于設備綜合效率最大化的目標；
——TPM在設備整個生命周期建立徹底的預防維修體制；
——TPM由各個部門共同推行；
——TPM涉及每個員工，從最高管理者到現場工人；
——TPM通過動機管理，即自主的小組活動來推進。(PM)
空壓機行業的TPM管理活動由以下8項內容組成，稱為“開展TPM的8大支柱：
①自主保養體制的形成
“自己的設備自己保養”，自主保養的中心是防止設備的劣化。只有運轉部門承擔了“防止劣化活動”的責任，維修保養部門才能發揮出其所承擔的專職保養手段的真正威力，使設備得到真正有效的保養。
②保養部門的計劃保養體制的形成
在運轉部門自主保養的基礎上，設備的保養部門就能夠有計劃的對設備的劣化進行復原以及設備的改善保養。
③個別改善
為追求設備效率化的極限，最大程度的發揮出設備的性能和機能，就要消除影響設備效率化的損耗，這種因消除引起設備的綜合效率下降的的具體活動叫個別改善。
④設備初期管理體制的形成
為了適應生產發展和市場需求，必定有新設備的不斷投入，要形成一種機制能按少維修、免維修思想設計出符合生產要求的設備，按性能、價格、工藝等要求對設備進行最優化規劃、布置，并使設備的操作和維修人員具有與新設備相適應的能力。
⑤品質保養體制的形成
為了保持空壓機產品的所有品質特性處于最佳狀態，要對與質量有關的人員、設備、材料、方法、信息等要因進行管理、對廢品、次品和質量缺陷的發生防范于未然，從結果管理變為要因管理，使產品的生產處于良好的受控狀態。
⑥技能教育訓練
必須加強技能的訓練和提高。隨著社會的發展和進步，工作和學習已經不可分割地聯系在了一起，學習和培訓是工作的新的形式，把學習融入到工作當中去，在工作中學習，在學習中工作。
⑦管理間接部門的效率化體制的形成
管理間接部門的效率化主要體現在要有力地支持生產部門開展TPM及其它的生產活動，同時應不斷有效地提高本部門的工作效率和工作成果。
⑧安全、環境等管理體制的形成
要有一套有效的管理體制，對衛生、環境也一樣，不斷提高意識的同時，要建立起一種機制來確保衛生、環境的不斷改善。
那么，接下來我們要說說TPM管理如何具體實施：
一、TPM管理是一項全面追求企業生產效率極限的現場改善活動，參考步驟如下：
1、以5S活動為突破口，夯實TPM管理基礎。
2、抓典型示范機臺引路，帶動一般，全面推廣。
3、堅持周例會制度，突出推進工作的計劃性。
4、以建立健全標準化、模型化的點檢定修體制為落腳點，抓好整章建制。
5、以錄像曝光為手段，嚴格檢查，落實整改。
6、實施動態管理，做到持之以恒。
7、堅持以人為本，搞好教育培訓工作。
二、重視點檢管理
定義：以點檢為中心的設備維修管理體制，醫學內涵就像人要做身體檢查一樣，利用檢查手段，對設備進行早期檢查、診斷和維修。
1、三位一體點檢：
崗位操作員日常點檢、專業點檢員的定期點檢、專業技術人員的精密點檢。
2、五層防線：
崗位操作員日產點檢；專業點檢員定位點檢；專業技術人員精密點檢；對出現的問題進一步通過技術診斷等找出原因和對策；每半年或一年的精密檢測。
3、點檢制的特點--八定
定人
定點（設備故障點、點檢部位、項目內容）
定量（對劣化側向的定量化測定）
定周期（不同設備、不同故障給出不同的點檢周期）
定標準：給出每個點檢部位是否正常的依據
定計劃：作業卡、指導點檢員沿規定的路線作業
定記錄：定出固定的紀錄模式
定流程：定出點檢作業和點檢結果的處理程序
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