【壓縮機網(wǎng)】噴油回轉(zhuǎn)式螺桿空氣壓縮機以其穩(wěn)定、高效、振動小、噪音低等優(yōu)點，成為當下空壓機的主流。然而，噴油空壓機普遍較高的換油頻率卻讓企業(yè)不得不采購更多潤滑油去滿足空壓機的“好胃口”，這在一定程度上加重了運營成本，給企業(yè)添堵！
選擇合適的潤滑油固然重要，但想要噴油螺桿空壓機始終保持出色性能并顯著降低潤滑成本，光靠“喂對油、喂好油”是遠遠不夠的。掌握科學(xué)的潤滑管理和維護方法，特別是空壓機沖洗換油技巧是充分發(fā)揮高品質(zhì)潤滑油出色性能，實現(xiàn)設(shè)備安全、環(huán)保、高效運行的關(guān)鍵所在。
加油工的日常：細心呵護在平時
科學(xué)細致的日常維護能幫助企業(yè)從一開始就有效監(jiān)測設(shè)備的使用情況，快速、有效地掌握空壓機是否運轉(zhuǎn)正常、是否需要及時更換空壓機油，把可能出現(xiàn)的問題都扼殺在萌芽狀態(tài)中。
1、油槽每日一查：檢查油位是否正確，在需要時添加合適的油品，并通過可視油位計保持正確的油位
2、控制盤每周一查：
控制盤上的空氣/油分離器工況指示燈，必要時拆除管道和清洗或更換過濾器。
控制盤上的油過濾器工況指示燈，按照原始設(shè)備制造商的建議更換過濾器。
控制盤上的空氣吸入過濾器工況指示燈，必要時清洗或更換。
3、通過回油管線視鏡檢查并確保油品內(nèi)不含空氣，必要時清洗視鏡和回油孔板。
4、定期進行油品分析，根據(jù)分析結(jié)果及時更換潤滑油，并在換油時清洗油粗濾器。
來去“沖沖”，換油無憂
噴油式螺桿壓縮機對油品的要求屬于比較苛刻的一種，既不能混用不同品牌的油，也不能使用同品牌不同檔次的空壓機油。因此，為了避免因潤滑油不相容而造成潤滑失效乃至更嚴重的設(shè)備損壞，一般建議對需要換油的噴油螺桿式空壓機進行沖洗，然后進行專業(yè)的換油。
換油前務(wù)必核對潤滑油相容性。噴油回轉(zhuǎn)螺桿空氣壓縮機用潤滑油采用多種不同的基礎(chǔ)油和添加劑技術(shù)制成。空氣壓縮機潤滑油通常采用礦物或合成基礎(chǔ)油。合成基礎(chǔ)油可以是聚-α-烯烴（PAO）或聚乙二醇（PAG）或硅或酯。當然，并不是所有的潤滑油都能完全相容，所以每當選擇使用一款新的油品的時候，建議提前核對潤滑油的兼容性。以某噴油回轉(zhuǎn)式螺桿空壓機更換潤滑油為例，介紹一下專業(yè)的清洗和換油步驟。該步驟適用于任何類型空氣壓縮機的潤滑油沖洗和更換。
1.啟動壓縮機，保持正常溫度（185°F/85°C）條件下運行大約1小時。
2.停止壓縮機運行。
3.排空潤滑系統(tǒng)，并清洗。
盡可能排空油槽內(nèi)的現(xiàn)有油品。
引入壓縮空氣，徹底吹掃壓縮機內(nèi)的低點或潛在的集油點。
如有沉積物，（手動）清洗油槽、可清洗的潤滑系統(tǒng)部件、軸承和齒輪。拆卸過濾器及其零部件，并清洗。
吹掃儲氣罐，并排空。
4.更換油過濾器，利用重力排出方式把油品排出油氣分離器的纖維材料。
5.因為雙酯產(chǎn)品有利于沖洗效果，因此把合成雙酯類產(chǎn)品（注意選用相應(yīng)的粘度）注入壓縮機油槽，達到正常的油位。
6.啟動壓縮機，使油溫達到正常的85°C（185°F）。保持壓縮機空負荷運轉(zhuǎn)至少4小時。空壓機在相應(yīng)溫度下運轉(zhuǎn)足夠長時間以使恒溫器能夠打開。
用常規(guī)的（10微米）微孔濾膜對潤滑油進行抽樣檢查，更好地監(jiān)測沖洗效果。（利用濾膜可以目視檢查壓縮機的清洗效果。
7.壓縮機停機。
8.排出壓縮機內(nèi)的沖洗潤滑油，包括冷卻器、油氣分離器、油槽和過濾器。斷開管線，排放沉積在低點處的油品。
推薦油品溫度在49°C（120°F）-60°C（140°F）時排放沖洗油。
9.更換油氣分離器和非永久性的所有潤滑油油過濾器。并檢查進油口過濾器是否有污染的油液殘留，如有則需要更換。
10.把合成PAO產(chǎn)品（注意選用相應(yīng)的粘度）注入壓縮機，按照正常程序運轉(zhuǎn)壓縮機。
11.保持新注入的潤滑油循環(huán)4-12個小時。檢查油過濾器和油氣分離器是否干凈及是否有沉積物。如果不清潔且有沉積物，需重復(fù)沖洗過程。
12.排空回路中的潤滑油。（注：如果性能檢查合格，該潤滑油可重新用于沖洗其它的空氣壓縮機）
13.重新注入新的潤滑油（注意選用相應(yīng)的粘度），恢復(fù)正常運行。
作為噴油回轉(zhuǎn)式螺桿空壓機的使用者，千萬不能忽視日常維護的功效，加上科學(xué)正確的沖洗和換油程序，就能很好地提高空壓機潤滑油的使用壽命，讓空壓機維持優(yōu)良的運行效果，從而大大減少運營成本。
選擇合適的潤滑油固然重要，但想要噴油螺桿空壓機始終保持出色性能并顯著降低潤滑成本，光靠“喂對油、喂好油”是遠遠不夠的。掌握科學(xué)的潤滑管理和維護方法，特別是空壓機沖洗換油技巧是充分發(fā)揮高品質(zhì)潤滑油出色性能，實現(xiàn)設(shè)備安全、環(huán)保、高效運行的關(guān)鍵所在。
加油工的日常：細心呵護在平時
科學(xué)細致的日常維護能幫助企業(yè)從一開始就有效監(jiān)測設(shè)備的使用情況，快速、有效地掌握空壓機是否運轉(zhuǎn)正常、是否需要及時更換空壓機油，把可能出現(xiàn)的問題都扼殺在萌芽狀態(tài)中。
1、油槽每日一查：檢查油位是否正確，在需要時添加合適的油品，并通過可視油位計保持正確的油位
2、控制盤每周一查：
控制盤上的空氣/油分離器工況指示燈，必要時拆除管道和清洗或更換過濾器。
控制盤上的油過濾器工況指示燈，按照原始設(shè)備制造商的建議更換過濾器。
控制盤上的空氣吸入過濾器工況指示燈，必要時清洗或更換。
3、通過回油管線視鏡檢查并確保油品內(nèi)不含空氣，必要時清洗視鏡和回油孔板。
4、定期進行油品分析，根據(jù)分析結(jié)果及時更換潤滑油，并在換油時清洗油粗濾器。
來去“沖沖”，換油無憂
噴油式螺桿壓縮機對油品的要求屬于比較苛刻的一種，既不能混用不同品牌的油，也不能使用同品牌不同檔次的空壓機油。因此，為了避免因潤滑油不相容而造成潤滑失效乃至更嚴重的設(shè)備損壞，一般建議對需要換油的噴油螺桿式空壓機進行沖洗，然后進行專業(yè)的換油。
換油前務(wù)必核對潤滑油相容性。噴油回轉(zhuǎn)螺桿空氣壓縮機用潤滑油采用多種不同的基礎(chǔ)油和添加劑技術(shù)制成。空氣壓縮機潤滑油通常采用礦物或合成基礎(chǔ)油。合成基礎(chǔ)油可以是聚-α-烯烴（PAO）或聚乙二醇（PAG）或硅或酯。當然，并不是所有的潤滑油都能完全相容，所以每當選擇使用一款新的油品的時候，建議提前核對潤滑油的兼容性。以某噴油回轉(zhuǎn)式螺桿空壓機更換潤滑油為例，介紹一下專業(yè)的清洗和換油步驟。該步驟適用于任何類型空氣壓縮機的潤滑油沖洗和更換。
1.啟動壓縮機，保持正常溫度（185°F/85°C）條件下運行大約1小時。
2.停止壓縮機運行。
3.排空潤滑系統(tǒng)，并清洗。
盡可能排空油槽內(nèi)的現(xiàn)有油品。
引入壓縮空氣，徹底吹掃壓縮機內(nèi)的低點或潛在的集油點。
如有沉積物，（手動）清洗油槽、可清洗的潤滑系統(tǒng)部件、軸承和齒輪。拆卸過濾器及其零部件，并清洗。
吹掃儲氣罐，并排空。
4.更換油過濾器，利用重力排出方式把油品排出油氣分離器的纖維材料。
5.因為雙酯產(chǎn)品有利于沖洗效果，因此把合成雙酯類產(chǎn)品（注意選用相應(yīng)的粘度）注入壓縮機油槽，達到正常的油位。
6.啟動壓縮機，使油溫達到正常的85°C（185°F）。保持壓縮機空負荷運轉(zhuǎn)至少4小時。空壓機在相應(yīng)溫度下運轉(zhuǎn)足夠長時間以使恒溫器能夠打開。
用常規(guī)的（10微米）微孔濾膜對潤滑油進行抽樣檢查，更好地監(jiān)測沖洗效果。（利用濾膜可以目視檢查壓縮機的清洗效果。
7.壓縮機停機。
8.排出壓縮機內(nèi)的沖洗潤滑油，包括冷卻器、油氣分離器、油槽和過濾器。斷開管線，排放沉積在低點處的油品。
推薦油品溫度在49°C（120°F）-60°C（140°F）時排放沖洗油。
9.更換油氣分離器和非永久性的所有潤滑油油過濾器。并檢查進油口過濾器是否有污染的油液殘留，如有則需要更換。
10.把合成PAO產(chǎn)品（注意選用相應(yīng)的粘度）注入壓縮機，按照正常程序運轉(zhuǎn)壓縮機。
11.保持新注入的潤滑油循環(huán)4-12個小時。檢查油過濾器和油氣分離器是否干凈及是否有沉積物。如果不清潔且有沉積物，需重復(fù)沖洗過程。
12.排空回路中的潤滑油。（注：如果性能檢查合格，該潤滑油可重新用于沖洗其它的空氣壓縮機）
13.重新注入新的潤滑油（注意選用相應(yīng)的粘度），恢復(fù)正常運行。
作為噴油回轉(zhuǎn)式螺桿空壓機的使用者，千萬不能忽視日常維護的功效，加上科學(xué)正確的沖洗和換油程序，就能很好地提高空壓機潤滑油的使用壽命，讓空壓機維持優(yōu)良的運行效果，從而大大減少運營成本。
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