【壓縮機網】脈沖袋式除塵器自五十年代問世以來，經國內外廣泛使用，不斷改進，在凈化含塵氣體方面取得了很大發展。由于清灰技術先進，氣布比大幅度提高，故具有處理風量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結構簡單、維修量小等特點，除塵效率可以達到99%以上，是一種成熟的比較完善的高效除塵設備。
脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。
選型前的注意事項
a.降低壓縮氣體中的含油量，可采用除油凈化器，如要求處理的指標高，可采用多級處理。
b.降低壓縮氣體中的含水量，可采用配套除水設備。
②根據脈沖袋式除塵器生產任務及廠房的具體條件選定壓縮機結構的形式，如立式、臥式或角式。
③根據脈沖布袋式除塵器生產時所要求的排氣量和排氣壓強，在相應的壓縮機樣本或產品目錄中選擇合適的型號。應注意，壓縮機樣本或產品目錄中所列的排氣量，一般按20℃、101.33kPa狀態下的氣體體積計算，單位為m3/min，排氣壓強以Pa（表壓）表示。當需要確定脈沖布袋除塵器生產所需的空氣壓縮機的性能參數時，應從以下幾個方面考慮：
a.排氣壓力。壓縮機的排氣壓力越大，耗能越多。將使用壓力、管路阻力損失及配套設備的壓力之和，定為選用的壓縮機額定排氣壓力的下限值。一般情況下，應把輸氣管路的通徑選大些，以減少阻力損失，達到長期運行減少能耗的目的。不要選用過高排氣壓力的壓縮機。
b.排氣量。計算出實際用氣總量再乘以1.1～1.2系數，作為脈沖袋式除塵器選用機型的排氣量。如選用過低，達不到脈沖袋式除塵器用氣的規定值；選用過大，則造成減荷能耗大、減荷運行的不經濟性，而且選用大排氣量壓縮機，其購置費用也較高。
④購置前應考慮周到，避免脈沖袋式除塵器使用時才發現問題。
空壓機的選擇
選擇空壓機時，主要考慮空壓機的壓氣供給量。除塵設備選用的空壓機，其壓氣壓力一般為0.8MPa。下面，將對空壓機的壓氣供給量進行計算。
（1）高原3寸脈沖閥噴吹一次耗氣量：Q1=500升（標態）
（2）脈沖噴吹間隔：t=5s
（3）除塵器一分鐘耗氣量：Q2=500×60/5 =6000升
（4）換算為0.8MPa下的壓縮空氣量：Q3= Q2/8=750升（壓縮態）
考慮到除塵器除了有脈沖閥要消耗壓縮空氣外，還有氣缸及空氣炮等消耗壓縮空氣的元件，同時，脈沖閥本身允許有壓縮空氣的微量泄露（近乎為零），故需要對對壓縮空氣量保留一定的裕量。
（5）取安全系數：K=2.5（經驗數值）
（6）理論計算出來的壓縮空氣消耗量：Q=KQ3=1875升（0.8MPa下的壓縮態）
這就要求所選擇的空壓機必須提供1875/min的壓縮空氣量（0.8MPa）。在實際選擇時，選用2～3m3/min的壓縮空氣耗量比較合適。
上面的計算過程，考慮的是同一時間，只有一個脈沖閥在工作的情況。在某些復雜的除塵工況下，如進入除塵器的煙氣含塵濃度特別高，甚至達到1000g/m3以上。此時，在同一時間，只有一個脈沖閥噴吹已經不能適應清灰的要求。在這種情況下，就要求在同一時間，有兩個脈沖閥，甚至三個以上脈沖閥同時工作。其壓縮空氣的消耗量也相應提高，耗量的計算過程同上述類似。
儲氣罐的作用是儲存足夠的氣量，保證除塵器各用氣元件的用氣量；同時，它又起穩定壓縮空氣壓力的作用：即各耗氣元件在工作時，氣源氣壓保持相對穩定，不會因為氣源壓力不穩而造成除塵設備無法正常運行的情況發生。
選擇儲氣罐時，主要考慮儲氣罐的容量，根據實際使用經驗，當脈沖閥噴吹完畢后，儲氣罐氣源壓力下降差壓不應該超過0.02MPa。
計算
到目前為止，所有資料上對于布袋除塵器壓縮空氣消耗量的計算只有一種方法：脈沖閥消耗量+提升閥消耗量（按照工作機制，取用氣最大值），壓縮空氣消耗量用于提交給業主對空壓機系統進行選型。
提升閥消耗量在“在線清灰”下很小，本文不進行計算討論；
主要壓縮空氣消耗量是電磁脈沖閥清灰用氣，見到最多的計算公式：耗氣量L=1.5*n*Q/T（其中1.5是裕量、n是單臺除塵器脈沖閥設計總數量、Q是單只閥單次噴吹氣量、T是噴吹周期）
首先Q，每個脈沖閥制造廠家的數據都不一樣，論壇有見過說3寸淹沒式單閥單次噴吹氣量250-300升（沒注明噴吹壓力、膜片開啟時間），廠家樣品冊標注：3寸淹沒式閥0.3-0.35MPa噴吹壓力下，噴吹時間0.1ms，單閥單次噴吹氣量450升，甚至同等條件下達到480升的（氣包設計的足夠的情況）。
其次T-噴吹周期。有的資料是直接寫了除塵器入口粉塵濃度達到多少就按照多少min來估算，有的書本則寫的是依據除塵器阻力值反算噴吹周期T。反算的情況下，阻力分為干凈濾袋和除塵器結構阻力，基本是個定值(有的建議取125Pa左右，有的是300多Pa)；另一部分阻力就是吸附在濾袋表面的粉塵阻力，計算公式比較單一，但是參數取值幾乎沒有任何出處，P阻力值=粉塵比阻力系數*過濾速度*過濾速度*煙氣粉塵濃度*周期。此周期筆者認為則可作為脈沖閥噴吹周期T，系統壓差達到1200Pa進行噴吹清灰，反算的周期T即作為脈沖閥噴吹周期來計算電磁脈沖閥耗氣量L。此處對于粉塵比阻力系數取值就很難取了，不同工況下取值都是不一樣的，而且這個值沒有任何依據可查。
脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。
選型前的注意事項
a.降低壓縮氣體中的含油量，可采用除油凈化器，如要求處理的指標高，可采用多級處理。
b.降低壓縮氣體中的含水量，可采用配套除水設備。
②根據脈沖袋式除塵器生產任務及廠房的具體條件選定壓縮機結構的形式，如立式、臥式或角式。
③根據脈沖布袋式除塵器生產時所要求的排氣量和排氣壓強，在相應的壓縮機樣本或產品目錄中選擇合適的型號。應注意，壓縮機樣本或產品目錄中所列的排氣量，一般按20℃、101.33kPa狀態下的氣體體積計算，單位為m3/min，排氣壓強以Pa（表壓）表示。當需要確定脈沖布袋除塵器生產所需的空氣壓縮機的性能參數時，應從以下幾個方面考慮：
a.排氣壓力。壓縮機的排氣壓力越大，耗能越多。將使用壓力、管路阻力損失及配套設備的壓力之和，定為選用的壓縮機額定排氣壓力的下限值。一般情況下，應把輸氣管路的通徑選大些，以減少阻力損失，達到長期運行減少能耗的目的。不要選用過高排氣壓力的壓縮機。
b.排氣量。計算出實際用氣總量再乘以1.1～1.2系數，作為脈沖袋式除塵器選用機型的排氣量。如選用過低，達不到脈沖袋式除塵器用氣的規定值；選用過大，則造成減荷能耗大、減荷運行的不經濟性，而且選用大排氣量壓縮機，其購置費用也較高。
④購置前應考慮周到，避免脈沖袋式除塵器使用時才發現問題。
空壓機的選擇
選擇空壓機時，主要考慮空壓機的壓氣供給量。除塵設備選用的空壓機，其壓氣壓力一般為0.8MPa。下面，將對空壓機的壓氣供給量進行計算。
（1）高原3寸脈沖閥噴吹一次耗氣量：Q1=500升（標態）
（2）脈沖噴吹間隔：t=5s
（3）除塵器一分鐘耗氣量：Q2=500×60/5 =6000升
（4）換算為0.8MPa下的壓縮空氣量：Q3= Q2/8=750升（壓縮態）
考慮到除塵器除了有脈沖閥要消耗壓縮空氣外，還有氣缸及空氣炮等消耗壓縮空氣的元件，同時，脈沖閥本身允許有壓縮空氣的微量泄露（近乎為零），故需要對對壓縮空氣量保留一定的裕量。
（5）取安全系數：K=2.5（經驗數值）
（6）理論計算出來的壓縮空氣消耗量：Q=KQ3=1875升（0.8MPa下的壓縮態）
這就要求所選擇的空壓機必須提供1875/min的壓縮空氣量（0.8MPa）。在實際選擇時，選用2～3m3/min的壓縮空氣耗量比較合適。
上面的計算過程，考慮的是同一時間，只有一個脈沖閥在工作的情況。在某些復雜的除塵工況下，如進入除塵器的煙氣含塵濃度特別高，甚至達到1000g/m3以上。此時，在同一時間，只有一個脈沖閥噴吹已經不能適應清灰的要求。在這種情況下，就要求在同一時間，有兩個脈沖閥，甚至三個以上脈沖閥同時工作。其壓縮空氣的消耗量也相應提高，耗量的計算過程同上述類似。
儲氣罐的作用是儲存足夠的氣量，保證除塵器各用氣元件的用氣量；同時，它又起穩定壓縮空氣壓力的作用：即各耗氣元件在工作時，氣源氣壓保持相對穩定，不會因為氣源壓力不穩而造成除塵設備無法正常運行的情況發生。
選擇儲氣罐時，主要考慮儲氣罐的容量，根據實際使用經驗，當脈沖閥噴吹完畢后，儲氣罐氣源壓力下降差壓不應該超過0.02MPa。
計算
到目前為止，所有資料上對于布袋除塵器壓縮空氣消耗量的計算只有一種方法：脈沖閥消耗量+提升閥消耗量（按照工作機制，取用氣最大值），壓縮空氣消耗量用于提交給業主對空壓機系統進行選型。
提升閥消耗量在“在線清灰”下很小，本文不進行計算討論；
主要壓縮空氣消耗量是電磁脈沖閥清灰用氣，見到最多的計算公式：耗氣量L=1.5*n*Q/T（其中1.5是裕量、n是單臺除塵器脈沖閥設計總數量、Q是單只閥單次噴吹氣量、T是噴吹周期）
首先Q，每個脈沖閥制造廠家的數據都不一樣，論壇有見過說3寸淹沒式單閥單次噴吹氣量250-300升（沒注明噴吹壓力、膜片開啟時間），廠家樣品冊標注：3寸淹沒式閥0.3-0.35MPa噴吹壓力下，噴吹時間0.1ms，單閥單次噴吹氣量450升，甚至同等條件下達到480升的（氣包設計的足夠的情況）。
其次T-噴吹周期。有的資料是直接寫了除塵器入口粉塵濃度達到多少就按照多少min來估算，有的書本則寫的是依據除塵器阻力值反算噴吹周期T。反算的情況下，阻力分為干凈濾袋和除塵器結構阻力，基本是個定值(有的建議取125Pa左右，有的是300多Pa)；另一部分阻力就是吸附在濾袋表面的粉塵阻力，計算公式比較單一，但是參數取值幾乎沒有任何出處，P阻力值=粉塵比阻力系數*過濾速度*過濾速度*煙氣粉塵濃度*周期。此周期筆者認為則可作為脈沖閥噴吹周期T，系統壓差達到1200Pa進行噴吹清灰，反算的周期T即作為脈沖閥噴吹周期來計算電磁脈沖閥耗氣量L。此處對于粉塵比阻力系數取值就很難取了，不同工況下取值都是不一樣的，而且這個值沒有任何依據可查。
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