【壓縮機網(wǎng)】空壓機是一種耗電量巨大的設備，其用電量約占我國發(fā)電總量的7%，其形式主要有活塞式、回轉(zhuǎn)式、滑片式等。螺桿壓縮機是回轉(zhuǎn)式壓縮機的一種，普遍應用在我國各工業(yè)領域。

 

　　目前，160kW以上的螺桿壓縮機能效等級較低，只有個別企業(yè)的產(chǎn)品可以達到II級能效，絕大數(shù)產(chǎn)品主要處于III級能效水平。目前應用該技術可實現(xiàn)節(jié)能量12萬tce/a，二氧化碳減排約32萬t/a。

 

　　1、技術原理

 

　　噴油螺桿空氣壓縮機采用兩級壓縮來提高壓縮機的能效，其能效的提高基于下列的兩個主要原因：一是每一級壓比的降低，提高了容積效率，降低了每一級的內(nèi)外泄露；二是在油氣混合物在一級排氣進入二級吸氣之前，可充分混合，起到級間冷卻的作用，這一較為充分混合的油氣混合物進入壓縮機的第二級進行壓縮，也使得第二級的壓縮過程更為接近等溫過程，提高了壓縮機的能效。

 

　　2、關鍵技術

 

　　1、高效轉(zhuǎn)子型線技術；

 

　　2、級間冷卻關鍵技術：在壓縮氣體通道上安裝有多個噴射孔形成霧狀噴射簾，以實現(xiàn)快速降溫。整個過程接近等溫，節(jié)能效果較好；

 

　　3、系統(tǒng)結構優(yōu)化技術，其中包含壓比分配優(yōu)化技術、排氣空口優(yōu)化技術、噴油量優(yōu)化技術等。

 

　　3、工藝流程

 

　　該技術工藝主要包括：壓縮空氣流程、潤滑油流程和控制管路流程。

 

　　（1）壓縮空氣流程

 

　　空氣通過進氣過濾器將大氣中的灰塵或雜質(zhì)濾除后，由進氣控制閥進入壓縮機一級主機，在壓縮過程中與噴入的冷卻潤滑油混合，經(jīng)壓縮后的混合氣體從一級壓縮腔排入聯(lián)接腔，在聯(lián)接腔內(nèi)與噴入潤滑油混合冷卻，進入二級主機進氣腔，并經(jīng)行壓縮、提高壓力，從兩級壓縮腔排入油氣分離罐。

 

　　（2）潤滑油流程

 

　　油氣桶內(nèi)的潤滑油被壓出，經(jīng)溫控閥、油冷卻器，冷卻后再經(jīng)油過濾器除去雜質(zhì)顆粒，然后分成兩路。一路從機體下端噴入一級壓縮室，冷卻壓縮空氣，并通到一級及兩級機體兩端，潤滑軸承組；另一路通過管路，噴入聯(lián)接腔，降低一級壓縮氣體溫度。而后各部分的潤滑油再聚集于壓縮室底部，由排氣口排出。與油混合的壓縮空氣排入油氣桶后，絕大部分的油沉淀于油氣筒的底部，其余的含油霧空氣再經(jīng)過油細分離器，進一步濾下剩余的油，并參與下一個循環(huán)。

 

　　（3）控制管路流程

 

　　起動→負載運行→卸載運行。