【壓縮機網】您是否知道工業制造商最大的成本之一就是壓縮空氣？沒錯，設施總能源成本的12％至40％都來自其壓縮空氣裝置。這意味著從長遠來看，尋找創新的方法來提高壓縮空氣效率都可以節省大量資金！減少泄漏，減小壓力范圍，減少空載運行時間等是減少能耗的最流行方法，但是您還可以采取許多其他措施。下面就是阿特拉斯·科普柯總結的一些小建議~

　　考慮熱回收

　　有一個為制造商提供大量節省機會的領域你知道嗎？從空氣壓縮機中回收廢熱！如果沒有能量回收，這些熱量會通過冷卻系統和輻射散失到大氣中。雖然可回收的電能取決于壓縮機的尺寸和運行時間，但對于噴油螺桿式壓縮機，典型的回收率在70％至無油水冷螺桿式壓縮機中，最高可達94％。從壓縮空氣中回收熱量還減少了購買能源的需求，即用于加熱熱水或使用排出的冷卻空氣進行空間加熱。

 

　　正確選擇壓縮空氣設備的尺寸

　　確保正確選擇了壓縮空氣設備的尺寸。為您的設施選擇尺寸錯誤的空氣壓縮機可能會導致生產問題并由于能源浪費而增加成本。選擇正確類型的壓縮機時，請考慮以下問題：

 

　　● 什么是應用程序？

 

　　● 我的設施/車間使用多少氣流？

 

　　● 設施內所需的最低壓力是多少？

 

　　● 我需要干凈干燥的空氣嗎？

 

　　● 壓縮機每年運行幾小時？

 

　　● 我每天要輪班幾次？

 

　　● 兩班之間的流量需求是否波動？

 

　　● 是否有未來擴展的計劃？

 

　　獲得上述答案后，請確保不僅基于初始成本，而且還基于最低總生命周期成本選擇壓縮機。

 

來源：阿特拉斯科普柯壓縮機技術部