【壓縮機網】壓縮空氣可能引入的污染物包括： 油、水分、固體顆粒、其他氣體、 微生物等。那么壓縮空氣中這些污染物我們應該如何控制呢？特別是當壓縮空氣直接用于產品或產品接觸面時，清潔的氣源就更為重要。

 

　　我們已經知道污染物主要兩個來源，一個是外界的氣源，另一個就是空氣壓縮系統，那么控制也就從這兩處著手。

 

　　讓我們跟著壓縮空氣流程圖來看看各個步驟是如何控制污染風險的吧！
 

 

　　進入空壓機的外界空氣

 

　　空壓機工作過程中會吸入大量氣體，這些吸入的空氣并非我們肉圌眼所見那樣潔凈，實際上它含有各種污染物，包括粉塵、油氣、水，還有微生物。特別是微生物風險，一般大家很少會考慮，為什么？因為我們覺得空壓系統是封閉、充滿高壓、而且帶有過濾器的。而實際上，在不同的環境條件下，真菌孢子、細菌以及各種其他微生物都可能存在，大小從1微米到幾微米不等。

 

　　一般在進氣口會安裝有過濾裝置，然而，大約80%的顆粒（包括微生物）由于尺寸太小還是會通過它進入空壓系統。

 

　　空壓機的選擇——帶油 vs 無油

 

　　對于壓縮空氣，我們關注的是最終氣體的質量，它不能給產品帶來污染。而對于選擇帶油還是無油空壓機，是由工廠自行決定的，既需要考慮壓縮空氣的安全性，相信你也會考慮成本和效率。

 

　　帶油壓縮機

 

　　工廠選擇帶油空壓機的一個最主要原因是出于成本考慮。油會在氣體壓縮過程中進入，又在后續被分離器和（碳）過濾器所去除，生成“無油”壓縮空氣。

 

　　但過濾系統維護以及當壓差增大時會造成能耗增加。同時，溫度是一個較大的影響因素，當室溫從20℃升高到30℃時，攜帶的油含量能增加20倍，而且會大大降低活性炭過濾器的壽命，更為嚴重的是，該過濾器飽和時沒有任何警示，油氣會直接通過。同樣的問題也會出現在當分離器失效時。而控制空壓機房的環境溫度以及對過濾器的預防性維護可以降低此類風險。

 

　　部分工廠會選擇使用食品級的空壓機油，雖然它進入終端時對產品的風險會低于非食品級潤圌滑油，但世上沒有萬能藥，食品級潤圌滑油的使用壽命通常更短，因此需要更加頻繁的更換，這也會增大成本。

 

　　無油壓縮機

 

　　越來越多的工廠選擇無油壓縮機以降低對產品的污染風險，雖然它的初期投入成本較高，但后續維護成本會更低，而且由過濾器所帶來的氣壓損失也更少。無油壓縮機的種類有很多，有的也需要使用潤圌滑油，但潤圌滑油不會與空氣接觸。

 

　　究竟如何選擇，需要工廠自行評估了。

 

 

　　空氣干燥器

 

　　空氣中的水汽在空壓機內同樣被壓縮，如果不去除，形成的冷凝水會造成設備元件受損、設備/管路生銹以及氣流速度降低。因此，壓縮空氣會通過干燥的方式來降低露圌點。常見的干燥器有三類：吸附干燥器、冷凍干燥器以及化學干燥器。它們設計的目的是去除水汽而非液態水，液態水往往會通過干燥器前的過濾分離裝置來去除。

 

　　你的工廠用的是哪種干燥器？下次進入空壓機房時關注一下吧！

 

　　

 

　　過濾器

 

　　過濾器是空壓系統中重要的凈化設施。空壓機房內安裝的過濾系統能大量降低進入到系統后端的污染物數量，但一般建議在直接或間接接觸食品的使用點增加終端過濾器，而壓縮空氣如果會接觸RTE的產品或產品接觸面，可以考慮在使用點安裝無菌空氣過濾器（孔徑0.1‐0.5微米或更小），無菌過濾器需要保持干燥，否則很容易堵塞以及造成微生物污染。

 

　　過濾器的濾芯材質可分為：燒結式（多孔）金屬、金屬網、多孔塑料、紙、毛氈類等（如下圖）；根據材質不同，可以選擇定期清潔或更換濾芯。

 

　　因為使用的目的以及對壓縮空氣的不同質量要求，過濾器需安裝在不同位置，包括：

 

　　1.空氣進口端濾網

 

　　2.空壓機后、干燥機前過濾器

 

　　3.干燥機后端過濾器

 

　　4.使用終端過濾器

 

　　如下是部分過濾器安裝位置的示意圖舉例。壓縮空氣引入的污染物，該如何預防控制？
 

 

　　分離式過濾器是最常見的用于空壓系統的過濾器，它通過離心和過濾兩種方式將壓縮空氣中的冷凝水、油滴以及顆粒物去除。

 

　　液體和顆粒通過進氣產生的離心力將會沉積到濾杯底部靜止區（Quiet Zone）中，然后經此從排放閥排出。濾杯底部的擋板（Baffle）可防止空氣湍流將下方液體再次帶入系統。而濾芯則可進一步去除顆粒物質。

 

　　

 

　　看了這些壓縮空氣知識，別忘了還有一項非常重要的工作——整個空壓系統必須定期維護！