【壓縮機(jī)網(wǎng)】空壓機(jī)冷卻系統(tǒng)的結(jié)垢主要是由于冷卻水中含有可溶性的不穩(wěn)定的重碳酸金屬（還可能含有其它金屬的陰陽離子和各種雜質(zhì)）和懸浮雜質(zhì)及油份等。

 

　　當(dāng)空壓機(jī)工作時，運(yùn)動部件將會產(chǎn)生熱量，而被壓縮的空氣也會產(chǎn)生大量的熱量，這些都會使冷卻水的溫度升高。在通常條件下受熱分解成極難溶解的碳酸鹽，沉積在缸體水套和冷卻管路內(nèi)壁上形成水垢。在一般溫度下，碳酸鹽濃度若不超過飽和極限，則穩(wěn)定地存在于水中，但冷卻水隨著空壓機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，溫度將不斷上升和冷卻水不斷的被蒸發(fā)，便發(fā)生沉淀而形成導(dǎo)熱性極差的水垢，溫度越高，鹽度也越濃，生成的水垢就越快，愈多愈硬。對于開式冷卻系統(tǒng)，冷卻水為二次水而言，當(dāng)溫度達(dá)45～50℃時冷卻水中的鹽度將會結(jié)晶，不但加劇結(jié)垢，還會加重對機(jī)件的腐蝕。

 

　　水垢在冷卻系統(tǒng)內(nèi)形成，將會縮小水流道截面積，增加水循環(huán)的阻力，阻礙正常的熱交換，隨著水垢層的不斷加厚，將造成設(shè)備嚴(yán)重的冷卻不良帶來一連串的惡果。如空壓機(jī)增加功率消耗，減少吸氣量，降低排氣量，對高溫壓縮空氣中所含油水不能充分冷凝、分凝，將影響濕法冶煉工藝流程的不穩(wěn)定，并且還會使空壓機(jī)潤滑不良，高溫可使?jié)櫥驼扯认陆担绊懫湔９ぷ鳎⒖s短使用壽命，同時對管內(nèi)、氣缸水套內(nèi)的水垢難以清除，增加維修費(fèi)用，當(dāng)結(jié)垢面不均勻時，還會引起局部腐蝕等而影響使用壽命。

 

　　空壓機(jī)水垢清洗清洗步驟

 

　　1、系統(tǒng)打壓，確保設(shè)備無滲漏現(xiàn)象。

 

　　2、工具準(zhǔn)備：塑料連接管路、清洗泵、清洗桶、連接管路、與管路相符的閥門等。對于碳酸鹽含量在70%以上的垢質(zhì)，需要在清洗管路的上方加放氣閥，隨時產(chǎn)生的排除C02氣體。

 

　　3、準(zhǔn)備清洗：記錄清洗前設(shè)備的溫度、壓力、電耗。拆卸設(shè)備原管路，把把水和介質(zhì)放干凈。連接已準(zhǔn)備好的管路閥門和清洗管路，做好清洗準(zhǔn)備。

 

　　4、循環(huán)清洗：先加入原液循環(huán)5分鐘，將嚴(yán)重的垢質(zhì)松軟，然后加入適量清水循環(huán)。每隔30分鐘測量一次PH值，并做好記錄。循環(huán)1小時后關(guān)閉回水、進(jìn)水閥門，浸泡30分鐘。然后再開啟清洗泵循環(huán)。并不斷測試PH值，數(shù)值高于3，則應(yīng)加入一定數(shù)量的清洗劑；如連續(xù)二次PH在2左右，則證明已經(jīng)清洗干凈。此時停止循環(huán)，拆卸一管路看清洗效果。

 

　　5、反沖洗：為了防止大塊垢質(zhì)被剝離后堵塞管路，將管路反連接，進(jìn)行反沖洗，再次側(cè)PH ，如果連續(xù)兩次PH值在2左右，證明已經(jīng)清洗干凈。

 

　　6、沖洗、安裝設(shè)備：用清洗沖洗干凈管路，拆卸清洗管路，連接換熱器管路，確保連接完整。然后開機(jī)運(yùn)行。記錄清洗后的設(shè)備的溫度、壓力和電耗數(shù)值，與先前做對比。