【壓縮機網(wǎng)】每天

 

　　1. 檢查油位：油位計指針應(yīng)位于綠色區(qū)域的上部或在橙色區(qū)域內(nèi)。如果指針位于紅色區(qū)域內(nèi)，表示油位低。松開加油螺塞一圈，讓油系統(tǒng)泄壓。擰掉加油塞，加油直到油位到加油器，安裝并擰緊加油塞。

 

　　2. 檢查顯示屏的讀數(shù)：

 

　　A 、通常顯示屏顯示空壓機出氣壓力，運行狀態(tài)和在顯示屏底部顯示功能鍵縮寫；

 

　　B 、如果報警指示燈亮或閃爍時，須排除故障；

 

　　C 、如果一個保養(yǎng)計劃周期超過或一個易損件的保養(yǎng)期超過，顯示屏將顯示保養(yǎng)信息。執(zhí)行保養(yǎng)計劃中的保養(yǎng)措施，或更換該易損件，同時復(fù)位相關(guān)時鐘。

 

　　3. 檢查加載中是否有冷凝液排出。若發(fā)現(xiàn)排水量太小或沒有冷凝水排放，必須停機清洗水分離器；

 

　　4. 檢查空氣過濾器保養(yǎng)指示器：如果空濾的保養(yǎng)指示器的紅色部分完全顯示出來，請更換空氣過濾器濾芯，如果有必要，清除空氣過濾器的灰塵收集器的灰塵。按過濾器尾部的設(shè)置按扭復(fù)位，同時讓計算機內(nèi)的保養(yǎng)時鐘復(fù)位。

 

　　5. 檢查冷卻水流量（對水冷機），對水冷機還要：

 

　　A 、檢查進水和出水管上的冷卻水排污閥是否關(guān)閉；

 

　　B 、打開冷卻水進水閥；

 

　　C 、打開冷卻水流量調(diào)節(jié)閥。如果上次開機后，該閥的設(shè)置沒有改變，可以不用考慮該步驟。

 

　　6. 排放冷凝液。

 

　　7. 檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況；

 

　　8. 檢查記錄，當(dāng)主機排氣溫度達到或接近 98°C ，必須清洗油冷卻器；

 

　　9. 檢查記錄，若發(fā)現(xiàn)分離器壓差達到 0.6BAR 以上 ( 極限 1BAR) 或壓差開始有下降趨勢時應(yīng)停機更換分離芯；

 

　　每月

 

　　1. 檢查油冷卻器表面，必要時予以清洗；

 

　　2. 清洗后冷卻器；

 

　　3. 清洗水分離器；

 

　　4. 檢查所有電線連接情況并予以緊固；

 

　　5. 檢查交流接觸器觸頭；

 

　　6. 清潔電機吸風(fēng)口表面和殼體表面的灰塵；

 

　　7. 清洗回油過濾器；

 

　　每季度

 

　　1. 檢查冷卻器和冷干機冷凝器，必要時應(yīng)清洗。

 

　　2. 折出空氣過濾器，用壓縮空氣來清洗并檢查。

 

　　3. 清潔主電機和風(fēng)扇電機；

 

　　4. 更換油過濾芯；

 

　　5. 清潔油冷卻器；

 

　　6. 檢查z*小壓力閥；

 

　　7. 檢查傳感器。

 

　　每年

 

　　1. 檢查止逆閥；

 

　　2. 檢查冷卻風(fēng)扇；

 

　　3. 檢查液壓缸或步進電機和步進限位裝置；

 

　　4. 安全閥校準 ( 送勞動局指定單位強制檢驗 ) 。

 

　　保養(yǎng)計劃

 

　　運行時間 保養(yǎng)計劃 保養(yǎng)操作

 

　　500 小時 A 針對新機的磨合期，更換油和油過濾器

 

　　2500 小時 B 更換油和油過濾器，

 

　　3000 小時 C 更換空氣過濾器芯

 

　　4500 小時 D 更換油、油過濾器、油氣分離器、檢查壓力和溫度的讀數(shù)，執(zhí)行指示燈和顯示屏的測試，檢查可能出現(xiàn)的空氣，油和水的泄漏拆除并清洗氣水分離器中的浮球閥，測試溫度故障停機功能，測試安全閥。

 

　　每 2000 小時 按要求給主電機的軸承加潤滑脂。

 

　　附注

 

　　1 ）如果壓縮機的運行大氣環(huán)境很臟，過濾器的保養(yǎng)應(yīng)更頻繁，更換已損壞的或嚴重受污染的過濾器芯。

 

　　2 ）當(dāng)油氣分離器上的壓降超過 1bar 時，z*好在工作壓力穩(wěn)定時檢查壓縮要加載運行時的壓降。

 

　　3 ）有任何泄漏時，均應(yīng)立即處理，已損壞的軟管或軟管連接件須立即更換掉。