【壓縮機網】工業生產中使用的中、低壓空壓機，多采用兩級壓縮。其間配有中間冷卻器降低壓縮空氣溫度，節能能耗，保證安全生產和空壓機的出氣能力。為了降低壓縮空氣排出溫度，還配置有末端冷卻器。水冷式空壓機的空冷器一般采用工業水冷卻。因此，空冷器長期運行后其內部都有水垢生成。水垢增生防礙了熱交換，減少了空冷器內部截面積，嚴重時完全堵塞管路，造成空壓機排氣溫度超過工藝要求的現象。如能定期對空冷器除垢，有以下優點：

　　提高換熱效率

　　水垢的導熱系數為鋼板的幾十分之一至幾百分之一。因此，空冷器除垢后，壓縮空氣側的熱量傳到冷卻水側的效率顯著提高，空氣排出的溫度大大降低。從表1和表2看出，汽輪空壓機組中間冷卻器的空氣出口溫度，夏季由除垢前的51℃降低到除垢后的32℃；末端冷卻器的壓縮空氣排出溫度，冬季也由除垢前的55℃降低為除垢后的25℃，同時，空冷器除垢后，避免了空壓機排出的氣溫過高而自動停機的故障發生，空壓機的額定產氣能力得到了很好的保證。

　　省動力消耗

　　從空壓機前一級出來的空氣，經過除垢后的中冷器卻移除多余的熱量后，降低了氣體進入二級壓縮的起點攻壓縮終了的溫度，降低了空氣壓縮的多變指數值，使壓縮過程接近于等溫過程，從而減少了動力消耗。因此，空壓機的操作運行也就越經濟。

　　降低冷卻水耗量

　　空冷器除垢后，冷卻水的利用率大大地提高，冷卻水耗量大大地降低。困此，減少了空冷器對冷卻水流量和壓力供給的需要。

　　提高壓縮空氣品質

　　空冷器除垢后，提高了送出壓縮空氣的質量，降低了壓縮空氣中水分等的含。顯然，這是一項強化空氣凈化系統降溫除濕過程的措施，使輸送出的空氣更為干澡潔凈。

　　除垢后的空冷器，將經一級壓縮后的熱空氣冷卻到要求的溫度，然后送到二級壓縮。這樣，一級壓縮排出的空氣經過中冷器 后有一中分濕氣的水分析出，由中冷器的氣水分離器排出。同時，二級壓縮空氣經過除垢的末冷器得到較充分的冷卻，降低了送出空氣的溫度，析出的水分由末冷器的氣水分離器排除。這樣，經過兩次有效冷卻分離除去水分送出的空氣更為干燥。