【壓縮機網】1．機體常見的損壞形式
壓縮機經過一段時間運轉后，由于受力的部位及大小不同，可能產生裂縫、磨損等故障。
2．機體的修理
（1）裂縫的修理
可采用補板法、栽絲法（或叫綴縫釘修補法）、金屬扣合法、冷焊法和環氧樹脂粘合法等。
①裂縫補板修補法。這種方法適合于機體外部，強度要求不高處所產生的裂縫。在外部裂縫的兩端，分別用3～5mm的鉆頭鉆出兩個止裂小孔，以防止裂縫繼續延長，再將已配制好的補板蓋在裂縫上面，用手錘輕輕敲擊（可同時加熱補板），使補板與裂縫處貼面相互貼合，并將補板固定好。補板的大小應能完全蓋過裂縫外邊再大出20～30mm，后連同補板一齊沿邊緣距離10～15mm處鉆出直徑為6～8mm的螺孔，每個螺孔間距為20～25mm，再在機體上攻絲，將補板緊固（在補板與機體中間可以襯以石棉板等填料），最常用的補板材料為紫銅板或低碳鋼板。
②栽絲修補法。用于機體表面細長的裂縫，在強度要求不高的部位可用此法。先在沿裂縫處鉆直徑為6～8mm的孔，然后攻絲。按一定順序擰入紫銅螺釘（或普通鐵螺釘），要求兩個相鄰的螺釘互相有1／3的咬合，螺釘高出1～2mm。
③焊補法。修理機體裂紋時的焊補一般采用冷焊的方法。一般是直接采用鑄鐵焊條。先在裂縫尾端外5～10mm處鉆出兩個直徑為6～8mm的止裂孔，并在裂縫處用扁鏟鑿出60度的“V”型坡口。焊前最好將機體加熱到100～150℃。用直徑為3～4mm的焊條。焊補時采用退焊法，且焊道應狹窄、焊層要薄，每層焊完后清除熔渣，并用小錘輕敲，以便減小應力。焊補后，應保溫使之緩慢冷卻至室溫，最后用砂輪打光表面。
④金屬扣合修補法。實際上是在栽絲法的基礎上，在裂縫較大或重要部位可以采用加強金屬扣合修理法，在裂縫之處適當位置上鑲入一加強鋼塊，采用此法時視裂縫處具體情況而定。先將機體裂縫缺陷處周圍用汽油或煤油清洗干凈，檢查裂縫長度，然后從裂縫端開始，沿著裂縫打出樣沖眼，間距為6mm。用6mm鉆頭每隔3個樣沖眼鉆一孔，其深度視鑄件上的裂縫深度而定。在與裂縫垂直的方向上，再用6mm鉆頭在裂縫的兩邊鉆出一排孔，深度同上。然后用風鏟或手工鏟在圓孔之間的金屬面上鏟出一定形狀的深槽，再把鐵屑清除干凈之后，用手錘將一定大小的金屬塊打入槽內，接著把第二、第三塊也打入槽內，再用扁鏟鏟去凸出部分。然后用6mm鉆頭按裂縫上的樣沖眼鉆孔并攻絲，再將螺釘擰入螺孔內。在高出2mm處用扁鏟鏟斷，用手錘鉚平，再用砂輪磨平。
⑤環氧樹脂粘合法。環氧樹脂是一種合成樹脂，它比焊接法簡單，質量較好，技術要求不高，同時在硬化過程中收縮小，不會形成多孔疏松，對水、酸、堿的作用穩定，其操作方法如下：
先用堿水清除油垢，后用汽油脫脂，直到完全消除裂縫兩邊表面的油脂。找到裂縫末端，并在末端上鉆直徑為3～4mm的孔，以防其繼續延伸，裂縫兩邊各加工出寬25mm左右露出金屬光澤（用砂輪磨光或砂布打光、刮光均可）的窄帶。在裂縫處開60℃的V形槽，深度為零件厚度的2／3左右，槽的表面應粗糙，以提高粘接強度。對于長的裂縫和破洞，可按裂縫長度和破洞的大小用1.5～2mm厚的銅板或鋼板配制一塊補板，補板約比破洞長35～40mm，寬50mm，并鉆孔攻絲。
然后再用清潔的毛刷把裂縫四周的鐵屑掃除后，并用丙酮清洗干凈。粘補時，將環氧樹脂放入坩鍋或燒杯中加熱稀化。加熱的溫度為80℃以上，攪拌5mm以消除氣泡和水分。停止加熱，加入增塑劑再慢慢倒入填料，溫度控制在80～90℃之間，用劃“＋”字或“×”字型均勻攪拌67mm（不能劃“O”形攪拌），不許有氣泡產生。采用冷粘配方時，待溫度冷至40℃左右時，再加入乙二胺攪拌均勻直至無霧狀發生時，稍停一會兒待氣泡完全消除即可澆注。采用熱粘配方時，降至60～70℃時，即可加入順丁烯二酸酐，以使其溶化并攪拌均勻。開始澆注填補時，粘結液必須沿一個方向注入，讓它自然流動，這樣比較均勻。硬化后，表面光滑也不致于產生氣泡。要在常溫下或加熱固化（把零件放在沒有煙和明火的熱爐內，在120～140℃的溫度下，保持4～5h，使粘合劑完全固化）。最后進行機加工修整。
環氧樹脂粘合劑配方可查閱相關資料。
（2）鏜孔修理
機身、十字頭導軌、滑動軸承孔、滾動軸承孔，經過檢查磨損超過規定時，要進行重新鏜孔。機身、十字頭導軌鏜后直徑變大了，可以加大十字頭滑板的外徑重新配合。主軸承鏜削后，也可以用加大主軸承瓦的壁厚來配合，滾動軸承鏜削加大后，可以采取鑲襯套來達到配合的要求。
（3）螺紋孔脫扣及螺釘折斷的處理
螺紋孔脫扣可用加大螺孔的方法進行重新攻絲。
螺釘折斷時可用下列方法取出：
①在折斷的螺釘上鉆一孔，再用淬過火的方形鋼棒打入孔內擰出；
②在折斷的螺釘上鉆一孔，攻上反扣的螺紋，用相反螺紋的絲錐或螺釘擰出；
③在折斷的螺釘上焊一螺帽或小方鐵棒擰出；
④當折斷的螺釘的螺孔允許擴大時，可用鉆頭鉆掉已斷的螺釘重新擴孔攻出加大的標準螺紋孔。
壓縮機經過一段時間運轉后，由于受力的部位及大小不同，可能產生裂縫、磨損等故障。
2．機體的修理
（1）裂縫的修理
可采用補板法、栽絲法（或叫綴縫釘修補法）、金屬扣合法、冷焊法和環氧樹脂粘合法等。
①裂縫補板修補法。這種方法適合于機體外部，強度要求不高處所產生的裂縫。在外部裂縫的兩端，分別用3～5mm的鉆頭鉆出兩個止裂小孔，以防止裂縫繼續延長，再將已配制好的補板蓋在裂縫上面，用手錘輕輕敲擊（可同時加熱補板），使補板與裂縫處貼面相互貼合，并將補板固定好。補板的大小應能完全蓋過裂縫外邊再大出20～30mm，后連同補板一齊沿邊緣距離10～15mm處鉆出直徑為6～8mm的螺孔，每個螺孔間距為20～25mm，再在機體上攻絲，將補板緊固（在補板與機體中間可以襯以石棉板等填料），最常用的補板材料為紫銅板或低碳鋼板。
②栽絲修補法。用于機體表面細長的裂縫，在強度要求不高的部位可用此法。先在沿裂縫處鉆直徑為6～8mm的孔，然后攻絲。按一定順序擰入紫銅螺釘（或普通鐵螺釘），要求兩個相鄰的螺釘互相有1／3的咬合，螺釘高出1～2mm。
③焊補法。修理機體裂紋時的焊補一般采用冷焊的方法。一般是直接采用鑄鐵焊條。先在裂縫尾端外5～10mm處鉆出兩個直徑為6～8mm的止裂孔，并在裂縫處用扁鏟鑿出60度的“V”型坡口。焊前最好將機體加熱到100～150℃。用直徑為3～4mm的焊條。焊補時采用退焊法，且焊道應狹窄、焊層要薄，每層焊完后清除熔渣，并用小錘輕敲，以便減小應力。焊補后，應保溫使之緩慢冷卻至室溫，最后用砂輪打光表面。
④金屬扣合修補法。實際上是在栽絲法的基礎上，在裂縫較大或重要部位可以采用加強金屬扣合修理法，在裂縫之處適當位置上鑲入一加強鋼塊，采用此法時視裂縫處具體情況而定。先將機體裂縫缺陷處周圍用汽油或煤油清洗干凈，檢查裂縫長度，然后從裂縫端開始，沿著裂縫打出樣沖眼，間距為6mm。用6mm鉆頭每隔3個樣沖眼鉆一孔，其深度視鑄件上的裂縫深度而定。在與裂縫垂直的方向上，再用6mm鉆頭在裂縫的兩邊鉆出一排孔，深度同上。然后用風鏟或手工鏟在圓孔之間的金屬面上鏟出一定形狀的深槽，再把鐵屑清除干凈之后，用手錘將一定大小的金屬塊打入槽內，接著把第二、第三塊也打入槽內，再用扁鏟鏟去凸出部分。然后用6mm鉆頭按裂縫上的樣沖眼鉆孔并攻絲，再將螺釘擰入螺孔內。在高出2mm處用扁鏟鏟斷，用手錘鉚平，再用砂輪磨平。
⑤環氧樹脂粘合法。環氧樹脂是一種合成樹脂，它比焊接法簡單，質量較好，技術要求不高，同時在硬化過程中收縮小，不會形成多孔疏松，對水、酸、堿的作用穩定，其操作方法如下：
先用堿水清除油垢，后用汽油脫脂，直到完全消除裂縫兩邊表面的油脂。找到裂縫末端，并在末端上鉆直徑為3～4mm的孔，以防其繼續延伸，裂縫兩邊各加工出寬25mm左右露出金屬光澤（用砂輪磨光或砂布打光、刮光均可）的窄帶。在裂縫處開60℃的V形槽，深度為零件厚度的2／3左右，槽的表面應粗糙，以提高粘接強度。對于長的裂縫和破洞，可按裂縫長度和破洞的大小用1.5～2mm厚的銅板或鋼板配制一塊補板，補板約比破洞長35～40mm，寬50mm，并鉆孔攻絲。
然后再用清潔的毛刷把裂縫四周的鐵屑掃除后，并用丙酮清洗干凈。粘補時，將環氧樹脂放入坩鍋或燒杯中加熱稀化。加熱的溫度為80℃以上，攪拌5mm以消除氣泡和水分。停止加熱，加入增塑劑再慢慢倒入填料，溫度控制在80～90℃之間，用劃“＋”字或“×”字型均勻攪拌67mm（不能劃“O”形攪拌），不許有氣泡產生。采用冷粘配方時，待溫度冷至40℃左右時，再加入乙二胺攪拌均勻直至無霧狀發生時，稍停一會兒待氣泡完全消除即可澆注。采用熱粘配方時，降至60～70℃時，即可加入順丁烯二酸酐，以使其溶化并攪拌均勻。開始澆注填補時，粘結液必須沿一個方向注入，讓它自然流動，這樣比較均勻。硬化后，表面光滑也不致于產生氣泡。要在常溫下或加熱固化（把零件放在沒有煙和明火的熱爐內，在120～140℃的溫度下，保持4～5h，使粘合劑完全固化）。最后進行機加工修整。
環氧樹脂粘合劑配方可查閱相關資料。
（2）鏜孔修理
機身、十字頭導軌、滑動軸承孔、滾動軸承孔，經過檢查磨損超過規定時，要進行重新鏜孔。機身、十字頭導軌鏜后直徑變大了，可以加大十字頭滑板的外徑重新配合。主軸承鏜削后，也可以用加大主軸承瓦的壁厚來配合，滾動軸承鏜削加大后，可以采取鑲襯套來達到配合的要求。
（3）螺紋孔脫扣及螺釘折斷的處理
螺紋孔脫扣可用加大螺孔的方法進行重新攻絲。
螺釘折斷時可用下列方法取出：
①在折斷的螺釘上鉆一孔，再用淬過火的方形鋼棒打入孔內擰出；
②在折斷的螺釘上鉆一孔，攻上反扣的螺紋，用相反螺紋的絲錐或螺釘擰出；
③在折斷的螺釘上焊一螺帽或小方鐵棒擰出；
④當折斷的螺釘的螺孔允許擴大時，可用鉆頭鉆掉已斷的螺釘重新擴孔攻出加大的標準螺紋孔。
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