【壓縮機網】說到生產車間，或許大部分人的腦海里出現的形容詞會是臟、亂、差，而臟亂差只是表面上呈現給我們的，那么在實際情況中，生產車間現場又存在著哪些問題呢？面對這些問題，管理者又是否知道要如何去解決這些問題呢？

 

　　s*先分析下“臟、亂、差”的形成原因。生產車間現場、設備布局、作業路線的不合理；工具箱、工具的隨意擺放；物料、半成品的亂堆亂放；設備上、車間的門上有塵土，地面有水漬、油污等等。各種雜物的堆積，通道的堵塞，整個生產車間的辦公作業面積狹窄，整體的衛生環境條件達不到規定標準的要求，這就是生產車間臟、亂、差形成的主要原因。那么對于這些問題，有什么有效的方案能夠解決呢？

 

　　針對臟亂差的問題，很多企業都實行了6S的管理模式，6S即整理（SEIRI）、整頓（SEITION）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。整理是為了騰出空間，使有限的空間得到更加靈活的運用，塑造清爽的工作場所；整頓是為了讓工作場所一目了然，消除尋找物品的時間；清掃是為了穩定品質，減少工業傷害；清潔是為了創造明朗的現場，維持前面3S的成果；素養是為了培養良好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神；安全是為了建立起安全生產的環境。6S管理對于生產車間管理來說，效果是絕對有的，但是真正能夠堅持將6S貫徹并且由上而下的執行下去的企業卻是少之又少，所以想要有效的改善生產車間的臟亂差問題，就應該從每一件小事做起，管理者制定的6S規定，在要求員工執行的同時，自身更應該以身作則。

 

　　除了臟亂差，生產車間的生產現場不合格的產品沒有清楚的標示。對于這一點，設立合格與不合格產品的分區堆放，z*后落實到質檢部員工身上，相信這個問題就能輕松解決。

 

　　生產現場的廢料、余料未能及時清理。對于質檢部確認為廢料、報廢產品應該當天及時處理，如果廢料中含有危險品的則更需要嚴格對待，經統一的部門回收，禁止隨意堆放。余料也需要集中堆放或及時利用，及時填寫《余料、廢料處理申報單》進行統一清理處置。

 

　　在壓縮空氣系統中，很多生產車間里到處都是水油。管理者對于生產車間的水油現象，不知道產生原因，也不知道該怎么解決。其實生產車間的水油現象是因為壓縮空氣不夠潔凈干燥引起的，也就是壓縮空氣的品質不達標，而對于這一現象的解決辦法就是，選擇合適的壓縮空氣凈化設備。

 

　　生產車間存在的問題，每個企業都會存在著異同，上面列舉的幾個問題，是生產車間的常見狀況，那么管理者在對生產車間進行管理的時候，就應該劃分好每一個部門的任務，每一塊區域的負責者，同時對于企業制定的相關管理規定，做到以身作則，而不是要求員工要做到，自己卻不管不顧。同時，在選擇設備上也需要注意，選擇合適的設備不僅能夠為企業實際解決問題，也是為企業節省成本的z*佳方式。

 

　　每個企業的生產車間存在哪些具體的問題，這些問題該怎么解決，都是需要結合企業的實際情況來制定相關的改善方案，要想企業變得更好，就不能一味的借鑒其他企業的經驗，而是要做到取長補短。