【壓縮機網】壓縮機安裝并不能以施工結束作為標準，設備的調試、測試以及試運行、驗收等，都屬于壓縮機安裝項目管理中的重要流程。尤其是在工程中經常會應用到許多中小型壓縮機，盡管體積較小、安裝調試相對簡單，但所涉及的配套組件和對應標準會更多；大型壓縮機設備安裝調試則更多地牽涉到人、機、料、能等單項管理的協調管理，這些都為壓縮機的安裝調試帶來了客觀上的困難。
1、機電設備安裝中的常見技術問題
伴隨著生產設備標準化、現代化水平的提升，尤其是自動化設備的應用，機電設備安裝、調試工藝也日趨復雜，專業分工細化，設備安裝專業逐步向技術密集型方向傾斜，為機電設備安裝工程的工期造成了相當程度的阻礙。這就要求壓縮機安裝進度計劃必須周密考慮好各項工序的時間預測，兼顧工程投產與技術調試的需要。通常來說，壓縮機安裝問題主要包括以下幾點：
1）螺栓聯接問題。螺栓聯接是壓縮機安裝中z*基本的裝配，但操作不當如聯接過緊時，螺栓就可能由于電磁力和機械力的長期作用，出現金屬疲勞，以至于誘發剪切、螺牙滑絲等部件裝配松動的現象，埋下事故隱患。尤其是用于電氣工程傳導電流的螺栓聯接，更應當把握好螺栓、螺母間機械效應與電熱效應的處理，要壓實壓緊，避免因壓接不緊造成接觸電阻增大，由此引發發熱接觸面氧化電阻增大等一系列連鎖反應，z*后導致聯接處過熱、燒熔，出現接地短路、斷開事故。
2）振動問題。振動問題原因通常包含3方面：①主要是由于軸承間隙大，轉子與殼體同心度差或轉子和定子摩擦過強烈等因素的影響所造成。②電機，其成因包括軸承間隙大，轉子不平衡或與定子間的氣隙不均勻。③安裝操作，工藝操作參數如偏離額定參數過多，極易造成運行穩定性失衡，這就要求設備安裝工藝應盡可能地接近于額定參數來操作。
3）超電流問題。出現此種情況，可能存在三種原因：軸承損壞，設備內部有異物；電機過載電流整定偏低，線路電阻偏高等；憋壓。
4）電氣設備問題。①隔離開關安裝操作不當導致動、靜觸頭的接觸壓力與接觸面積不足，致使接觸面出現電熱氧化、電阻增大的情況，z*后觸頭燒蝕釀成事故。②斷路器弧觸指及觸頭裝配不正確，插入行程、接觸壓力、同期性、分合閘速度達不到要求，將使觸頭過熱、熄弧時間延民，導致絕緣介質分解，壓力驟增，引發斷路器爆炸事故。③調壓裝置裝配存在誤差或裝配時落入雜物卡住機構，如不及時加以處理，也會出現不同程度的安全事故。④主變壓器絕緣損壞或被擊穿。主變吊芯與高壓管安裝時落入螺帽等雜物、密封裝置安裝有誤差等都會直接影響到主變絕緣強度的變化，極可能致使局部絕緣遭損毀或擊穿，釀成惡性事故。⑤電流互感器因安裝檢修不慎，使一次繞組開路，將產生很高的過電壓，危及人身與設備安全。
2、安裝調試人員的組織管理
以上壓縮機安裝中的常見技術問題足以證明，細節是決定設備安裝調試成敗的關鍵，s*要的就是抓好人員組織與技術培訓。
大型壓縮機設備在初次安裝調試中應要求供應廠商派出技術人員具體負責；中小型設備設計相對簡單，且多數設備出廠前已安裝調試好，但也有部分技術精密、價格昂貴的壓縮機設備須由廠方技術人員主持安裝調試。購置單位在負責選配調試協調組成員時，要注意落實以下問題：一是輔助安裝人員選拔，所選人員應符合業務熟練、反應靈活、責任感強等基本素質要求，就大中機械的不同分別從液壓、機械與鉗工、機械工等工種中選拔技術人員擔任機長。二是組織好安裝調試前的培訓工作，在選配操作人員的基礎上，進行崗位分工與現場技術培訓。
3、機電設備安裝過程管理
設備安裝過程通常包括三個環節：擬定安裝準備計劃、準備、安裝。
1）正式安裝前，設備安裝人員應結合以往實務經驗擬定計劃，對機電設備安裝選址、設備進場以及組織安排等作好細致的規劃，合理預測安裝過程中可能遇見的困難，并提出應急預案。
2）安裝前的準備工作。主要是檢查所需材料、配件等是否齊全，質量是否達標。如設備安裝地點電力布置是否合理、設備螺母有無松動現象等。
3）安裝。設備安裝過程中，保證人員人身安全是第一要務，安全帽、絕緣手袋、防眩目鏡等要裝備齊全；其次應當就設備零部件及附屬裝置作好外觀質量檢查。安裝要依據擬定計劃分工協作、定崗定責。完成任務后，再對設備的完整性、安全性作初步的檢查。
4、機電設備調試
壓縮機設備安裝好之后，后續工作就是盡快地使設備投入生產。要實現這一目標，調試是必不可免的過程。充分細致的設備裝配檢查是設備調試工作順利完成的基礎與前提，調試前需要再次對設備裝配的完整性、安全性以及安裝條件等作好檢查工作。設備調試的內容主要包括：設備使用性能、工作質量以及運行是否正常等。調試過程中，相應機械技術人員與輔助人員須按時足員到位，在調試過程中進一步熟悉設備的操作要領、基本程序以及各項功能控制方法。
調試過程應有專門人員筆錄設備調試的各項步驟，通過對設備安裝經驗的系統總結，可比較客觀的歸納出設備的基本運行狀態及特征。也可以為將來設備運行中可能出現的各種技術問題解決提供一手資料，對于設備的升級改造也能起到積極的輔助作用。
在設備的調試過程中，必須遵循兩項基本原則：其一，“五先五后”原則，即先單機后聯調；先就地后遙控；先點動后聯動；先空載后負載；先手動后自動。其二，“安全第一”為基本準則。人身安全與設備安全必須放在第一位考慮，不能急于投產或輕忽大意而淡化安全調試的重要性。
5、結語
壓縮機設備安裝調試屬于一項多工種、多工序相結合的復雜生產過程，作為現代化生產的重要組成部分，要杜絕各類常見設備安裝問題的發生。
1、機電設備安裝中的常見技術問題
伴隨著生產設備標準化、現代化水平的提升，尤其是自動化設備的應用，機電設備安裝、調試工藝也日趨復雜，專業分工細化，設備安裝專業逐步向技術密集型方向傾斜，為機電設備安裝工程的工期造成了相當程度的阻礙。這就要求壓縮機安裝進度計劃必須周密考慮好各項工序的時間預測，兼顧工程投產與技術調試的需要。通常來說，壓縮機安裝問題主要包括以下幾點：
1）螺栓聯接問題。螺栓聯接是壓縮機安裝中z*基本的裝配，但操作不當如聯接過緊時，螺栓就可能由于電磁力和機械力的長期作用，出現金屬疲勞，以至于誘發剪切、螺牙滑絲等部件裝配松動的現象，埋下事故隱患。尤其是用于電氣工程傳導電流的螺栓聯接，更應當把握好螺栓、螺母間機械效應與電熱效應的處理，要壓實壓緊，避免因壓接不緊造成接觸電阻增大，由此引發發熱接觸面氧化電阻增大等一系列連鎖反應，z*后導致聯接處過熱、燒熔，出現接地短路、斷開事故。
2）振動問題。振動問題原因通常包含3方面：①主要是由于軸承間隙大，轉子與殼體同心度差或轉子和定子摩擦過強烈等因素的影響所造成。②電機，其成因包括軸承間隙大，轉子不平衡或與定子間的氣隙不均勻。③安裝操作，工藝操作參數如偏離額定參數過多，極易造成運行穩定性失衡，這就要求設備安裝工藝應盡可能地接近于額定參數來操作。
3）超電流問題。出現此種情況，可能存在三種原因：軸承損壞，設備內部有異物；電機過載電流整定偏低，線路電阻偏高等；憋壓。
4）電氣設備問題。①隔離開關安裝操作不當導致動、靜觸頭的接觸壓力與接觸面積不足，致使接觸面出現電熱氧化、電阻增大的情況，z*后觸頭燒蝕釀成事故。②斷路器弧觸指及觸頭裝配不正確，插入行程、接觸壓力、同期性、分合閘速度達不到要求，將使觸頭過熱、熄弧時間延民，導致絕緣介質分解，壓力驟增，引發斷路器爆炸事故。③調壓裝置裝配存在誤差或裝配時落入雜物卡住機構，如不及時加以處理，也會出現不同程度的安全事故。④主變壓器絕緣損壞或被擊穿。主變吊芯與高壓管安裝時落入螺帽等雜物、密封裝置安裝有誤差等都會直接影響到主變絕緣強度的變化，極可能致使局部絕緣遭損毀或擊穿，釀成惡性事故。⑤電流互感器因安裝檢修不慎，使一次繞組開路，將產生很高的過電壓，危及人身與設備安全。
2、安裝調試人員的組織管理
以上壓縮機安裝中的常見技術問題足以證明，細節是決定設備安裝調試成敗的關鍵，s*要的就是抓好人員組織與技術培訓。
大型壓縮機設備在初次安裝調試中應要求供應廠商派出技術人員具體負責；中小型設備設計相對簡單，且多數設備出廠前已安裝調試好，但也有部分技術精密、價格昂貴的壓縮機設備須由廠方技術人員主持安裝調試。購置單位在負責選配調試協調組成員時，要注意落實以下問題：一是輔助安裝人員選拔，所選人員應符合業務熟練、反應靈活、責任感強等基本素質要求，就大中機械的不同分別從液壓、機械與鉗工、機械工等工種中選拔技術人員擔任機長。二是組織好安裝調試前的培訓工作，在選配操作人員的基礎上，進行崗位分工與現場技術培訓。
3、機電設備安裝過程管理
設備安裝過程通常包括三個環節：擬定安裝準備計劃、準備、安裝。
1）正式安裝前，設備安裝人員應結合以往實務經驗擬定計劃，對機電設備安裝選址、設備進場以及組織安排等作好細致的規劃，合理預測安裝過程中可能遇見的困難，并提出應急預案。
2）安裝前的準備工作。主要是檢查所需材料、配件等是否齊全，質量是否達標。如設備安裝地點電力布置是否合理、設備螺母有無松動現象等。
3）安裝。設備安裝過程中，保證人員人身安全是第一要務，安全帽、絕緣手袋、防眩目鏡等要裝備齊全；其次應當就設備零部件及附屬裝置作好外觀質量檢查。安裝要依據擬定計劃分工協作、定崗定責。完成任務后，再對設備的完整性、安全性作初步的檢查。
4、機電設備調試
壓縮機設備安裝好之后，后續工作就是盡快地使設備投入生產。要實現這一目標，調試是必不可免的過程。充分細致的設備裝配檢查是設備調試工作順利完成的基礎與前提，調試前需要再次對設備裝配的完整性、安全性以及安裝條件等作好檢查工作。設備調試的內容主要包括：設備使用性能、工作質量以及運行是否正常等。調試過程中，相應機械技術人員與輔助人員須按時足員到位，在調試過程中進一步熟悉設備的操作要領、基本程序以及各項功能控制方法。
調試過程應有專門人員筆錄設備調試的各項步驟，通過對設備安裝經驗的系統總結，可比較客觀的歸納出設備的基本運行狀態及特征。也可以為將來設備運行中可能出現的各種技術問題解決提供一手資料，對于設備的升級改造也能起到積極的輔助作用。
在設備的調試過程中，必須遵循兩項基本原則：其一，“五先五后”原則，即先單機后聯調；先就地后遙控；先點動后聯動；先空載后負載；先手動后自動。其二，“安全第一”為基本準則。人身安全與設備安全必須放在第一位考慮，不能急于投產或輕忽大意而淡化安全調試的重要性。
5、結語
壓縮機設備安裝調試屬于一項多工種、多工序相結合的復雜生產過程，作為現代化生產的重要組成部分，要杜絕各類常見設備安裝問題的發生。
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