【壓縮機網】4月1日下午4點半，中石化煉化工程集團十建施工人員在外資新浦化學項目因地制宜、借勢發力，完成了一次特殊吊裝，將裂解氣壓縮機凝汽器順利吊裝就位。

 

　　該設備直徑3.4米、長13.8米、凈重僅125噸，但難就難在設備位于混凝土基礎下方，就位標高4米。凝汽器設備基礎共有兩個承臺，本次吊裝共分五步。第一步單獨采用600噸吊車將設備吊運至一個基礎承臺上方，使設備重心靠近這個基礎承臺，采用220噸吊車吊裝設備一邊，設備依靠一個基礎承臺和220噸汽車吊這兩個支點，保持平衡，600噸吊車可以摘鉤。此時設備的另一邊正好處于壓縮機基礎預留孔正上方，600噸吊車吊裝索具從預留孔處穿下，兩臺吊車共同將設備向里抬移，使設備一邊在支撐在一個基礎承臺上，設備另一邊支撐在另一個基礎承臺上，根據220噸汽車吊吊裝半徑處的吊裝能力600噸吊車需要承擔設備百分之六十的重量，因此設備需要繼續向里抬移。兩臺吊車共同將設備向里抬移二次后，確保600噸吊車承擔整臺設備百分之六十重量的吊點位置超過另一基礎承臺。600噸吊車摘鉤，將600噸吊車吊裝索具系掛于設備的指定吊點位置。兩臺吊車將設備鞍座抬吊至設備基礎承臺上方，兩臺吊車共同回鉤，設備就位，完成設備的吊裝。

 

　　凝汽器處于混凝土基礎下方，安裝難度特別大，根據以往經驗壓縮機凝汽器安裝一般采用滾杠滾動就位或采用“打枕木垛子”臨時支撐雙機抬吊就位。這兩種方法費時費力。十建吊裝技術人員收到設備圖紙后結合壓縮機基礎和基礎預留孔的尺寸，在沒有使用任何輔助物的情況下采用雙機抬吊的方式將設備吊裝就位，此次吊裝僅用了四小時，大大縮短了設備安裝時間，為后續此類設備吊裝積累了寶貴經驗。