【壓縮機網】“真不容易啊，經歷了272天，換來了15分鐘拆裝速度，值!不但節省了人本成本，還降低了材料損耗，每年創效達50多萬元，真是一舉數得啊!”11月18日，西北油田油氣運銷部輸油氣隊生產運行中心主任張靜和同事們，用新工具剛剛完成了壓縮機氣閥總成拆裝后，高興的說。

 

　　油氣運銷部輸氣s*站是西北油田天然氣集輸系統的動力核心站庫，現設計輸氣能力為120萬方/天，站內現有6臺大型往復式天然氣壓縮機，是分公司A類關鍵設備。氣閥作為壓縮機的核心部件，它直接決定著壓縮機的輸氣效率及裝置可靠性，為保證壓縮機的安全正常運行，需定期對壓縮機氣閥總成進行檢查和維護保養。

 

　　目前壓縮機氣閥總成無專用拆裝工具，拆裝方式較為落后，需要將整個氣閥總成搬運至有臺虎鉗的維修區域，由于每臺壓縮機共有16個氣閥總成，搬運過程費時費力，工作量大。氣閥總成在臺虎鉗上拆裝過程中，容易造成人員和設備的機械損傷，降低了氣閥使用壽命，增加了壓縮機的維護保養。同時，氣閥總成在臺虎鉗夾持時，由于受力不均勻導致氣閥閥片的安裝質量下降，降低氣閥總成的密封性，進而影響壓縮機的輸氣效率。

 

　　面對這一情況，油氣運銷部輸油氣隊技術人員組成科技攻關團隊，深入現場，通過272天，連續進行現狀調查、制定目標、制作工具等，新型氣閥總成專用拆裝工具應運而生。由滑動桿、固定件、調節螺桿、底盤等部件構成。通過轉動調節螺桿，調整兩個固定件間距，使其與氣閥孔距長度一致，調整完畢后旋緊固定螺絲鎖死固定件，之后將氣閥坐于固定件上，旋轉氣閥使固定件的突起卡住氣閥，一手握緊滑動桿末端，另一只手使用扳手反方向旋轉固定螺母對氣閥總成進行拆卸。

 

　　改造前使用一般工具對閥片進行拆卸，平均每拆裝一組氣閥需用時25分鐘，改選后可將時間縮短至15分鐘以內，有效避免了拆卸過程對氣閥的機械損傷，提高了壓縮機的專業維護程度，延長了氣閥的使用壽命，降低了材料損耗，提高了裝卸效率，減輕了現場人員的操作勞動強度。綜合下來每年產生經濟效益達58.65萬元。

 

　　據壓縮機氣閥拆裝工具發明人李德強介紹，壓縮機氣閥總成拆裝工具所需材料為常用五金件，簡單實施焊接切割即可，加工制造簡單，可在同行業內廣泛推廣，社會效益明顯。