【壓縮機網(wǎng)】近日，神木富油能源科技有限公司主導實施的“環(huán)烷基油加氫裝置離心式壓縮機軸端干氣密封”國產(chǎn)化改造項目榮獲陜西省企業(yè)“三新三小”創(chuàng)新競賽三等獎。該項目不僅打破了進口設(shè)備的技術(shù)壟斷，更以穩(wěn)定可靠的性能為化工裝置長周期生產(chǎn)注入強勁動力，成為響應(yīng)“進口產(chǎn)品國產(chǎn)化”號召的典型實踐。

　　設(shè)備“水土不服”，生產(chǎn)頻亮紅燈

　　作為50萬噸/年煤焦油全餾分加氫制環(huán)烷基油項目的“心臟”設(shè)備，環(huán)烷基油加氫裝置循環(huán)氫離心式壓縮機承擔著一段反應(yīng)器加氫提壓循環(huán)及補氫的關(guān)鍵任務(wù)，其穩(wěn)定運行直接關(guān)系到整套裝置的生產(chǎn)效率。該壓縮機原軸端密封采用的德國博格曼雙旋向槽干氣密封，在裝置投運期間存在干氣密封部件故障問題。這成為了制約生產(chǎn)的“卡脖子”難題，也讓企業(yè)下定決心攻克技術(shù)難關(guān)，探索國產(chǎn)化替代方案。

　　專項攻堅破局，國產(chǎn)“性能反超”

　　為徹底解決問題，環(huán)烷基油中心成立專項技術(shù)小組，開展了為期數(shù)月的調(diào)研與攻關(guān)。團隊反復分析損壞的進口密封部件，結(jié)合裝置工藝運行特點，總結(jié)出故障根源：原雙旋向槽結(jié)構(gòu)難以適應(yīng)加氫裝置頻繁切換工況、壓縮機需頻繁調(diào)轉(zhuǎn)速、變負荷的復雜運行環(huán)境。

　　經(jīng)過多方考察與技術(shù)論證，團隊大膽提出改造方案：將進口雙旋向干氣密封替換為國產(chǎn)高壓雙尖型單旋向槽結(jié)構(gòu)。“單旋向槽設(shè)計能顯著提升氣膜剛度與厚度，抗干擾能力更強，更適合我們裝置的工況特點。”白志東解釋道。

　　成功打破壟斷，降本增效顯著

　　該項目實現(xiàn)了從“進口依賴”到“國產(chǎn)自主”的跨越，經(jīng)過一年多的實際運行驗證，新的國產(chǎn)干氣密封表現(xiàn)亮眼：壓縮機運行穩(wěn)定性大幅提升，故障率顯著降低，徹底告別了因密封問題導致的非計劃停機。據(jù)統(tǒng)計，改造后壓縮機干氣密封的直接維修費用較進口產(chǎn)品降低50%；更重要的是，因設(shè)備故障導致的生產(chǎn)中斷大幅減少。同時，其對工況變化的適應(yīng)性更強，完美匹配裝置頻繁調(diào)參的生產(chǎn)需求，為裝置長周期穩(wěn)定運行提供了堅實保障。