【壓縮機網】近日，中鋁瑞閩藍園廠區傳來捷報——1#、2#空壓站憑借卓越的節能表現，順利通過國家專業權威機構評審，榮獲“國家一級能效站”認證。這一突破性成果，不僅標志著中鋁瑞閩在節能降耗領域躋身行業標桿行列，更以創新實踐為“雙碳”目標的實現提供了可復制的示范樣本。

　　技術革新激活能效提升“強引擎”

　　作為生產核心動力源，壓縮空氣系統的能耗優化一直是中鋁瑞閩綠色轉型的重點攻堅領域。藍園空壓系統原能耗占廠區總用電量的10.6%，面對這一“耗能大戶”，中鋁瑞閩以“每一度電都是競爭力”為導向，啟動全流程設備迭代升級，引入離心機組、變頻螺桿機組、零氣耗鼓風加熱吸附式干燥機等先進設備，構建高效動力矩陣。配套物聯網監測平臺，實現對壓力、流量、溫度的毫秒級精準調控。系統可根據生產負荷動態優化運行參數，避免“大馬拉小車”現象，綜合能效較改造前提升約50%。經第三方檢測，改造后的空壓站比功率達到國家一級能效標準，年實際節約電量約370萬kWh，相當于種植20萬棵冷杉的碳匯量。

　　管理創新筑牢節能增效“壓艙石”

　　硬件升級的同時，中鋁瑞閩構建起“三維一體”節能管理體系，實現從設備到人員、從制度到執行的全鏈條管控。跨專業協同攻堅，成立由設備、能源、信息化專家組成的專項小組，實施“用氣畫像”分析。通過建立“峰谷平”動態用氣策略，將高耗能工序調整至低谷時段，降低綜合用電成本14%。全流程精益管控，開展管網“血管再造”工程，優化布局消除壓損。制定節能相關制度，將能效指標納入班組KPI考核，形成“人人講節能、處處抓能效”的全員參與格局。

　　標桿引領擘畫綠色發展“新圖景”

　　藍園空壓站“一級能效”的突破，是中鋁瑞閩踐行“綠色中鋁”戰略的生動縮影。該項目不僅實現了能源利用效率最大化，更通過“技術+管理”雙輪驅動，為行業提供了“投資少、見效快、可復制”的節能改造方式。中鋁瑞閩表示，以此次認證為新起點，持續推進綠色技術創新與管理模式升級，讓節能增效成為高質量發展的鮮明底色，為繪就“藍天常在、綠水長流”的生態畫卷貢獻更多中鋁力量。