【壓縮機網】在船舶制造領域，壓縮空氣系統如同“工業血液”，貫穿焊接、噴砂、噴漆等環節。青島造船廠引入昆西12臺空壓機后，不僅解決了氣壓波動、能耗高等痛點，更為客戶節省電費降低生產成本。今天，讓我們一起走進青島造船廠，揭秘昆西空壓機如何助力客戶實現效率與節能的雙贏！

　　客戶痛點

　　傳統空壓機“力不從心”

　　青島造船廠在船舶制造過程中，壓縮空氣系統需滿足打磨、噴砂、噴漆等需求。然而，原有設備在噴砂作業時氣壓波動頻繁，導致噴砂不均勻，影響鋼板表面處理質量；同時，能耗居高不下，長期推高生產成本。

　　昆西解決方案

　　雙驅變頻技術+智能化管控

　　針對客戶需求，昆西為其量身定制了十二臺臺空壓機，其中九臺250kW雙驅動空壓機（兩臺變頻七臺工頻），三臺55kW噴油螺桿式空壓機，另配備冷凍式干燥機九臺，并配套智能化聯控系統，以三大優勢徹底解決問題：

　　雙驅變頻技術：實時響應用氣需求，噴砂作業時瞬間提升功率，氣壓穩定如直線，確保噴砂力度均勻一致；

　　節能降耗：通過動態調節功率，投運的5個多月的時間里，節省電費200余萬元，預計年省400萬元以上；

　　智能監測：集中控制系統可實時查看設備運行狀態，故障預警、遠程管理一氣呵成。

　　客戶評價

　　不可或缺的得力伙伴

　　“昆西的空壓系統為我們船舶建造提供了穩定可靠的氣源保障，極大的提升了船舶建造各環節的質量是我們不可或缺的得力伙伴。”

　　——青島造船廠設備保障部潘工

　　昆西空壓機不僅解決了青島造船廠的生產痛點，更通過節能技術將壓縮空氣系統從“耗電大戶”轉變為“效益引擎”。

　　其本地化服務網絡（代理商+廠家技術支持）更讓客戶無后顧之憂，真正實現了“設備好用、服務省心、成本可控”的體驗。