【壓縮機網】8月29日,中國石油首臺搭載國產PLC控制系統的往復式壓縮機組——中國石油集團濟柴動力有限公司(簡稱“濟柴動力”)DTY185壓縮機組,在重慶氣礦永川作業區實現穩定運行超過750小時。8月初以來,該機組在應用現場先后實現了一次開車成功和完成負荷試驗。
![20240830610075.jpg 640.jpg](/uploadfile/2024/0830/20240830610075.jpg)
這次“里程碑式”的突破,標志著濟柴動力壓縮機控制系統“卡脖子”攻關工作取得重大進展,為壓縮機國產化工作注入了新的動力。
PLC控制系統,是為工業生產設計的專業數字運算操作電子裝置。依托該系統的應用,壓縮機產品能夠實現自動化流程控制、數據采集與監控、故障診斷與報警,實現復雜的控制邏輯,提升機組運行的可靠性。
![20240830549965.jpg 640 (1).jpg](/uploadfile/2024/0830/20240830549965.jpg)
該系統的研制技術,長期以來被國外廠商所掌控,國產壓縮機產品只能使用進口PLC控制系統,存在供貨周期長、產品價格高、信息風險大等問題。
作為國內壓縮機研制服務領先企業,濟柴動力積極響應集團公司關于國產化制造的相關要求,大力推進壓縮機配件國產化工作,通過組建專業技術團隊,全面深入開展分析規劃,創新通訊解決方案,優化編程模式,經過大量理論研究及多次技術驗證,在實踐應用中成功開發出了國產PLC控制系統,打破了長期依賴進口的瓶頸局面,實現壓縮機產品核心技術自主化和關鍵元器件國產化。
濟柴動力DTY185機組一次開車成功及完成負荷試驗,有力助推了企業“兩機兩新”業務的高質量發展,并為中國石油在信息技術領域實現自主可控、國產替代戰略,提供了有力的實踐支撐。
【壓縮機網】8月29日,中國石油首臺搭載國產PLC控制系統的往復式壓縮機組——中國石油集團濟柴動力有限公司(簡稱“濟柴動力”)DTY185壓縮機組,在重慶氣礦永川作業區實現穩定運行超過750小時。8月初以來,該機組在應用現場先后實現了一次開車成功和完成負荷試驗。
這次“里程碑式”的突破,標志著濟柴動力壓縮機控制系統“卡脖子”攻關工作取得重大進展,為壓縮機國產化工作注入了新的動力。
PLC控制系統,是為工業生產設計的專業數字運算操作電子裝置。依托該系統的應用,壓縮機產品能夠實現自動化流程控制、數據采集與監控、故障診斷與報警,實現復雜的控制邏輯,提升機組運行的可靠性。
該系統的研制技術,長期以來被國外廠商所掌控,國產壓縮機產品只能使用進口PLC控制系統,存在供貨周期長、產品價格高、信息風險大等問題。
作為國內壓縮機研制服務領先企業,濟柴動力積極響應集團公司關于國產化制造的相關要求,大力推進壓縮機配件國產化工作,通過組建專業技術團隊,全面深入開展分析規劃,創新通訊解決方案,優化編程模式,經過大量理論研究及多次技術驗證,在實踐應用中成功開發出了國產PLC控制系統,打破了長期依賴進口的瓶頸局面,實現壓縮機產品核心技術自主化和關鍵元器件國產化。
濟柴動力DTY185機組一次開車成功及完成負荷試驗,有力助推了企業“兩機兩新”業務的高質量發展,并為中國石油在信息技術領域實現自主可控、國產替代戰略,提供了有力的實踐支撐。
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