延長采氣一廠延128采氣大隊“壓縮機潤滑油注油系統(tǒng)終于改造完了，這次改造項目使壓縮機注油效率從之前的30分鐘/次縮短至15分鐘/次，工作效率也提升至200%，同時還降低生產(chǎn)成本9萬元，真的是利益效率‘雙豐收’啊。”10月10日，延128采氣大隊蘇銳看著改造過后的壓縮機激動不已。蘇銳介紹，此前，壓縮機潤滑油加注頻繁，屬于高空作業(yè)，且易發(fā)生跑冒滴漏現(xiàn)象，存在安全隱患及環(huán)保問題。

    

    為解決這一“頑疾”，該大隊以《壓縮機潤滑油注油系統(tǒng)流程優(yōu)化》為“雙創(chuàng)”課題，并成立“三崗”智囊團群策群力，圍繞流程人性化、工藝合理化及環(huán)保性能化等方面針對性開展技改，通過查閱資料、溝通協(xié)調(diào)、市場選購等方式，多次試驗討論制定優(yōu)化方案，最終將廠房內(nèi)加注改為廠房外加注，把簡易移動主油泵轉(zhuǎn)換為固定式注油操作臺，將簡易快速接頭變更為固定式絲扣連接，將外露注油管線改為地埋防爆注油管。值得一提的是，在確保工藝優(yōu)化的同時，該團隊合理利用原設(shè)備注油接口，采用電路管線走頂，注油管線地埋的方式設(shè)計外置簡易注油基站，精選IP55級材料確保改造后符合現(xiàn)場工況，從源頭上杜絕了油品加注時產(chǎn)生的環(huán)保問題。

    

    多年“頑疾”，一朝解決。目前，該大隊自主研發(fā)的半自動化注油泵，安裝成功率達(dá)100%，裝機效果良好、操作簡便易行，已在4座壓縮機站快速“落地生花”，成功解決了壓縮機潤滑油加注過程中存在的操作流程繁瑣、高空作業(yè)跌落隱患及加注冒頂帶來的安全隱患。