【壓縮機網】衣服作為最常見的生活用品之一，或許每個人都不陌生，那你知道它是怎么生產出來的嗎？
以夏季純棉T恤為例，首先采摘下來的棉花需要剔除樹葉、種子等雜質，隨后將處理干凈的棉花經過梳理和拉直，得到更潔凈的棉纖維；精梳后的棉纖維經過紡紗工序轉化為紗線，之后將紗線交織成布，最終經過裁剪和縫制制作成衣服。
簡要的衣物制作原理
其中很關鍵的一步就是“由線成布”，在織機的幫助下，經線和緯紗不斷的交織，循環往復的過程中，一根根紗線就變成了精美的布匹。
噴氣織機車間現場
噴氣織機作為市面上主流的織機之一，它采用高速壓縮氣體作為傳輸媒介，通過氣流噴射的方式來控制經線在緯紗之間來回穿梭。除了棉花之外，設備還可處理動物毛發、蠶絲、麻類纖維、化學纖維、以及不同類型的混合纖維，噴氣織機的靈活性和高效性使其適用于多種紡織材料的加工，這也讓它得到了越來越多紡織廠家的青睞。
由于采用壓縮氣體作為傳輸媒介，氣體的品質會影響紡織品的質量，因此紡織行業對“護絲使者”也有一定的要求。
要求一：干潔無油
對于紡織品來說油是一種潛在的威脅。在生產過程中，壓縮空氣中存在的微量油霧將導致紡織物出現污漬，影響紡織品的透氣性、吸濕性等屬性。同時也會干擾噴氣織機的關鍵部件，降低噴氣織機的性能。空氣中灰塵、水分同樣也會對設備和紡織物造成不良影響。為了避免以上情況對紡織品產生負面影響，紡織行業對于壓縮氣體的含油、含水、含塵量有以下嚴格要求。
經過磁谷磁懸浮空壓機處理后的壓縮空氣達到ISO8573-1（壓縮空氣-污染物與純度等級）CLASS 0等級，實現100%無油，從根本上規避了油對紡織物的不良影響。此外過濾系統可以除去空氣中的灰塵和水分，確保壓縮空氣更潔凈。
要求二：穩定節能
由于噴氣織機長時間都處于工作狀態，耗氣量大，因此需要較高的能耗支撐。除此之外噴氣織機對供氣的穩定性有一定的要求，空壓機的壓力、流量的變化，都會導致噴氣織機供氣的不穩定，從而影響紡織品的質量。因此尋求更穩定、更節能、更高品質的壓縮氣體，已經成為眾多紡織企業共同關注的課題。
磁谷科技磁懸浮空壓機采用高速電機直驅結構+磁懸浮軸承技術，傳動效率接近100%，多項核心技術的應用，讓設備相比傳統的壓縮機可節能約20%，用氣更節能。
設備在整個壽命周期內不會發生性能衰減的情況，可以長時間保持穩定的氣體傳輸，滿足紡織行業的用氣要求。磁谷科技磁懸浮空壓機廣泛應用于紡織行業并受到客戶的眾多好評。
應用案例
1.浙江某企業
推薦產品、多次復購
浙江某紡織企業，憑借著產品質量和企業信譽，在客戶群中建立了良好的口碑。
2021年企業選購了一臺磁谷磁懸浮空壓機，由于工廠產能提升再加之設備良好的使用體驗，之后的一年時間中，廠家又采購了2批磁懸浮空壓機。除了給自己工廠的使用之外，企業將磁谷磁懸浮空壓機推薦給了其他的工廠，讓更多的紡織企業用上了潔凈、無油的壓縮氣體。
多次復購、推薦產品的背后，不僅是因為磁谷磁懸浮空壓機優秀的性能，更是源于對磁谷品牌的信任。在嵊州新廠區建成后不久，廠家聯系我們，采購了2臺磁谷科技磁懸浮空壓機作為新廠噴氣織機的供氣設備。
2.安徽某企業
節電38%，年省54萬
安徽某紡織企業原先使用的是2臺噴油螺桿壓縮機作為噴氣織機的供氣設備，設備能耗較高，并且隨著使用年限的增加，內部部件磨損，機械傳動效率降低，設備耗能量日益增加。由于螺桿空壓機內部存在潤滑油，這一定程度上也影響紡織品的成品質量。
為了降低能耗支出，提升紡織品的品質，紡織企業決定對這批空壓機進行替換升級。在收到客戶需求的第一時間內，磁谷科技技術人員趕赴客戶現場，經過現場仔細地勘測、計算后，選用了1臺磁懸浮空壓機，替換了原本的噴油螺桿空壓機。
設備正式投入運行后，空氣壓縮設備的耗電量下降明顯，節電率達到38%，預計年節電54.4萬元。
3.湖北某企業
節電31.5%，年省40萬
湖北某紡織工廠內部共有84臺噴氣織機同時運行，用氣需求量大，廠家原本使用的是1臺120kW和1臺200kW的噴油螺桿空壓機，為了支撐這些設備的良好運行，空壓機每小時用電量在320.5kW以上。
為了進一步實現節能降耗，磁谷科技技術人員根據現場設備的氣量和壓力，為客戶定制解決方案：選用1臺250kW節能磁懸浮空壓機來替換原有的噴油螺桿空壓機。
設備節能改造后，同樣帶84臺噴氣織機的情況下，磁谷科技磁懸浮空壓機耗電量為219.4度，每小時節電101.1度，綜合節電率為31.5%，預計年節省電費40.44萬元 ，大大減少了用電成本。
磁懸浮空壓機在噴氣織機中有著舉足輕重的作用。設備“穩定節能“、”干潔無油”的性能優勢，提升了噴氣織機的生產效率和紡織品的品質，推動紡織行業的發展。
除了紡織行業，磁谷磁懸浮空壓機還廣泛應用于生物發酵、制藥、玻璃等領域，幫助企業實現節能降耗。
【壓縮機網】衣服作為最常見的生活用品之一，或許每個人都不陌生，那你知道它是怎么生產出來的嗎？
以夏季純棉T恤為例，首先采摘下來的棉花需要剔除樹葉、種子等雜質，隨后將處理干凈的棉花經過梳理和拉直，得到更潔凈的棉纖維；精梳后的棉纖維經過紡紗工序轉化為紗線，之后將紗線交織成布，最終經過裁剪和縫制制作成衣服。
簡要的衣物制作原理
其中很關鍵的一步就是“由線成布”，在織機的幫助下，經線和緯紗不斷的交織，循環往復的過程中，一根根紗線就變成了精美的布匹。
噴氣織機車間現場
噴氣織機作為市面上主流的織機之一，它采用高速壓縮氣體作為傳輸媒介，通過氣流噴射的方式來控制經線在緯紗之間來回穿梭。除了棉花之外，設備還可處理動物毛發、蠶絲、麻類纖維、化學纖維、以及不同類型的混合纖維，噴氣織機的靈活性和高效性使其適用于多種紡織材料的加工，這也讓它得到了越來越多紡織廠家的青睞。
由于采用壓縮氣體作為傳輸媒介，氣體的品質會影響紡織品的質量，因此紡織行業對“護絲使者”也有一定的要求。
要求一：干潔無油
對于紡織品來說油是一種潛在的威脅。在生產過程中，壓縮空氣中存在的微量油霧將導致紡織物出現污漬，影響紡織品的透氣性、吸濕性等屬性。同時也會干擾噴氣織機的關鍵部件，降低噴氣織機的性能。空氣中灰塵、水分同樣也會對設備和紡織物造成不良影響。為了避免以上情況對紡織品產生負面影響，紡織行業對于壓縮氣體的含油、含水、含塵量有以下嚴格要求。
經過磁谷磁懸浮空壓機處理后的壓縮空氣達到ISO8573-1（壓縮空氣-污染物與純度等級）CLASS 0等級，實現100%無油，從根本上規避了油對紡織物的不良影響。此外過濾系統可以除去空氣中的灰塵和水分，確保壓縮空氣更潔凈。
要求二：穩定節能
由于噴氣織機長時間都處于工作狀態，耗氣量大，因此需要較高的能耗支撐。除此之外噴氣織機對供氣的穩定性有一定的要求，空壓機的壓力、流量的變化，都會導致噴氣織機供氣的不穩定，從而影響紡織品的質量。因此尋求更穩定、更節能、更高品質的壓縮氣體，已經成為眾多紡織企業共同關注的課題。
磁谷科技磁懸浮空壓機采用高速電機直驅結構+磁懸浮軸承技術，傳動效率接近100%，多項核心技術的應用，讓設備相比傳統的壓縮機可節能約20%，用氣更節能。
設備在整個壽命周期內不會發生性能衰減的情況，可以長時間保持穩定的氣體傳輸，滿足紡織行業的用氣要求。磁谷科技磁懸浮空壓機廣泛應用于紡織行業并受到客戶的眾多好評。
應用案例
1.浙江某企業
推薦產品、多次復購
浙江某紡織企業，憑借著產品質量和企業信譽，在客戶群中建立了良好的口碑。
2021年企業選購了一臺磁谷磁懸浮空壓機，由于工廠產能提升再加之設備良好的使用體驗，之后的一年時間中，廠家又采購了2批磁懸浮空壓機。除了給自己工廠的使用之外，企業將磁谷磁懸浮空壓機推薦給了其他的工廠，讓更多的紡織企業用上了潔凈、無油的壓縮氣體。
多次復購、推薦產品的背后，不僅是因為磁谷磁懸浮空壓機優秀的性能，更是源于對磁谷品牌的信任。在嵊州新廠區建成后不久，廠家聯系我們，采購了2臺磁谷科技磁懸浮空壓機作為新廠噴氣織機的供氣設備。
2.安徽某企業
節電38%，年省54萬
安徽某紡織企業原先使用的是2臺噴油螺桿壓縮機作為噴氣織機的供氣設備，設備能耗較高，并且隨著使用年限的增加，內部部件磨損，機械傳動效率降低，設備耗能量日益增加。由于螺桿空壓機內部存在潤滑油，這一定程度上也影響紡織品的成品質量。
為了降低能耗支出，提升紡織品的品質，紡織企業決定對這批空壓機進行替換升級。在收到客戶需求的第一時間內，磁谷科技技術人員趕赴客戶現場，經過現場仔細地勘測、計算后，選用了1臺磁懸浮空壓機，替換了原本的噴油螺桿空壓機。
設備正式投入運行后，空氣壓縮設備的耗電量下降明顯，節電率達到38%，預計年節電54.4萬元。
3.湖北某企業
節電31.5%，年省40萬
湖北某紡織工廠內部共有84臺噴氣織機同時運行，用氣需求量大，廠家原本使用的是1臺120kW和1臺200kW的噴油螺桿空壓機，為了支撐這些設備的良好運行，空壓機每小時用電量在320.5kW以上。
為了進一步實現節能降耗，磁谷科技技術人員根據現場設備的氣量和壓力，為客戶定制解決方案：選用1臺250kW節能磁懸浮空壓機來替換原有的噴油螺桿空壓機。
設備節能改造后，同樣帶84臺噴氣織機的情況下，磁谷科技磁懸浮空壓機耗電量為219.4度，每小時節電101.1度，綜合節電率為31.5%，預計年節省電費40.44萬元 ，大大減少了用電成本。
磁懸浮空壓機在噴氣織機中有著舉足輕重的作用。設備“穩定節能“、”干潔無油”的性能優勢，提升了噴氣織機的生產效率和紡織品的品質，推動紡織行業的發展。
除了紡織行業，磁谷磁懸浮空壓機還廣泛應用于生物發酵、制藥、玻璃等領域，幫助企業實現節能降耗。
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