【壓縮機網】國內某大型冶金企業用戶說：TRT機組一季度發電量比2022年同期提高了449萬千瓦時，創歷史最好水平，為企業實現極致能耗做出了貢獻！

　　國內某大型冶金企業TRT機組是陜鼓結合第三代高效新葉型技術與流道匹配性進行改造的機組。

　　在TRT機組擴能升級改造項目改造期間，恰逢疫情高峰期，陜鼓團隊克服一切困難，提前2天完成了機組安裝和調試，并一次試車成功并網發電。升級改造后的TRT機組透平功率擴容至1.58萬kW,TRT發電機功率擴容至1.8萬kW，預計單日發電量較改造前增加3.3萬kWh，發電能力達行業先進水平。新機組投運后極大提高了設備穩定性，發電量屢創新高，為用戶實現極致能耗貢獻了力量。

　　自主創新

　　能量回收裝置國產化

　　高爐煤氣余壓回收透平發電裝置（簡稱TRT）是利用高爐爐頂排出的具有一定壓力和溫度的高爐煤氣，推動透平膨脹機旋轉做功、驅動發電機發電的一種能量回收裝置。該裝置既能回收原先由減壓閥組泄放的能量，又能降低噪音，穩定高爐爐頂壓力，改善高爐生產的條件。與其它余熱回收發電和常規火力發電相比，TRT除必要的運行成本外不需消耗新的能源，在運行過程中不產生污染，發電成本較低，可為鋼鐵企業帶來可觀的經濟效益和社會效益。因此，TRT是目前國際上公認的有價值的二次能源回收裝置。

　　我國TRT技術的研究始于20世紀70年代末，應用于80年代。彼時，隨著時代的進步，節能環保在工業領域日益受到重視。陜鼓順應時代發展趨勢，將目光鎖定能量回收技術，抽調精兵強將，歷時5年，反復研究試驗，最終成功研制出我國首臺擁有自主知識產權的高爐煤氣余熱余壓回收發電裝置。于1988年正式在國內兩家大型冶金企業1500立方米高爐投入運營，受到了用戶的認可。

　　此后，陜鼓的研發團隊并沒有半點懈怠。隨著國家經濟的飛速發展，鋼鐵需求量與日俱增，煉鐵高爐從上世紀90年代2000多立方米發展到5000多立方米，容量越來越大。陜鼓的技術研發團隊提前布局，研發一直走在市場前沿。

　　永不停步

　　技術持續蝶變升級

　　余熱余壓是指企業生產過程中釋放出來多余的副產熱能、壓差能，這些副產熱能、壓差能在一定的經濟技術條件下可以回收利用。余熱余壓回收利用主要來自高溫氣體、液體、固體的熱能和化學反應產生的熱能。作為“十一五”期間國家十大重點節能工程和建設節約型社會重點工程之一的“余熱余壓利用工程”及相關技術應用正逐步推廣，余熱余壓利用對企業節能減排工作也日趨重要。

　　企業發展要跟上時代的步伐，必須做到創新開拓永不停步，甚至要快步疾行，引領行業發展。作為全球軸流壓縮機、工業流程能量回收發電裝置年產量最大的供應商，陜鼓深耕工業領域能源回五十多年，瞄準節能減排技術持續創新，陜鼓的TRT裝置研發之路，見證了陜鼓緊跟時代的創新歷程。

　　瞄準冶金流程工業客戶節能減排綠色需求，陜鼓持續創新，相繼研發出了新一代“提高高爐冶煉強度的頂壓能量回收系統”3H-TRT系統、3G-TRT系列高效寬工況高載荷彎扭新葉型，實現了陜鼓TRT的更新換代。使大型3G-TRT效率相比傳統提升4%~6%，中小型3G-TRT效率相比傳統提升8%~10%，處于國際一流水平，其智能化控制水平和能源的回收效率大大提升。其中，采用第三代技術的高精度TRT系統是陜鼓擁有自主知識產權的新一代能量回收系統，也是目前國際上最先進的TRT系統裝置。該系統中TRT采用了全新高效的新一代TRT，同時在保持、優化了原有TRT系統能量回收發電功能的基礎上，通過對高爐頂壓進行高精度智能控制，提高高爐頂壓設定值，增大送風流量，達到提高高爐冶煉效率和利用系數、降低入爐焦比的功效，不僅環保降噪，高效回收電能，且可確保高爐頂壓穩定，使高爐增產，降低成本。

　　目前，陜鼓已為全球鋼鐵企業高爐冶煉提供余熱余壓能量回收裝置達到1600多臺（套）。特別是在全球為數不多的5000m3以上高爐中，配備了陜鼓余熱余壓能量回收裝置的就占了10多座。這1600余臺（套）余熱余壓能量回收裝置正幫助大大小小的高爐源源不斷地回收著能量。“工業流程能量回收裝置（TRT）”還被評為第六批制造業單項冠軍產品，榮獲國家科技進步獎二等獎。

　　時至今日，陜鼓TRT裝置已經是國際上公認的有價值的二次能源回收裝置。該裝置運行過程中不需要耗費新能源，而是將高爐煤氣的壓力能和熱能轉化為機械能驅動發電機發電或驅動其他旋轉設備做功，滿足冶金高爐生產過程循環用能的需求。據估算，5000m3的高爐安裝TRT裝置后，每小時可回收約28000kW(千瓦)的余熱余壓能量，每天減少CO2排放約560多噸，同時每天可為企業節約資金超過35萬元。

　　隨著國家科技進步，陜鼓也在持續強化科技創新的技術布局，以“十年磨一劍”的創新精神，突破了一批關鍵核心技術和產品。創新研發的冶金余熱余壓能量回收同軸機組（BPRT）、燒結余熱回收與燒結主抽風機聯合驅動機組（SHRT）應用技術，榮獲聯合國國際能效合作伙伴關系組織（IPEEC）“十大節能技術和十大節能實踐獎”，并獲得2019世界制造業創新產品金獎，得到了國際認可。陜鼓研制的節能環保產品軸流壓縮機獲中國制造業“單項冠軍產品”稱號，產量累計已達2600余臺（套），居全球第一。

　　聚合資源開展能力建設，陜鼓持續強化前沿技術的研發和創新能力。在壓縮空氣儲能、大乙烯三機、大合成氨三機、大空分機組、大型硝酸機組等技術上取得重大突破，持續助力用戶綠色高質量發展。

　　聚焦“雙碳”

　　陜鼓方案精準發力

　　黨的二十大報告中指出：協同推進降碳、減污、擴綠、增長，推進生態優先、節約集約、綠色低碳發展。這是對統籌做好碳達峰碳中和工作提出的明確要求，也是實現“雙碳”目標的戰略路徑和重點任務。

　　作為生態文明的踐行者，當前，陜鼓正以節能減碳協同增效為總抓手，不斷探索能源互聯及高效利用的技術和方案，解決制約綠色經濟發展的痛點問題。

　　在低碳綠色實踐中，陜鼓根據行業低碳環保、節能減排、能效提升的市場需求，創新了“能源互聯島”智慧綠色的系統解決方案，這是陜鼓針對城市之痛、工業之痛，將自身世界一流的儲能技術與獲得中國工業大獎的能源互聯島技術相結合，以基礎能源互聯島、專業基礎能源互聯島、專業能源互聯島三個層次，形成的低碳節約智慧能源互聯島方案的創新實踐，可幫助用戶實現降本、降碳、增盈。

　　目前，陜鼓已形成城市能源互聯島、鋼鐵能源互聯島、石化能源互聯島、電力能源互聯島、數據中心能源互聯島、銀行能源互聯島等一系列新型能源互聯島方案，正賦能產業新發展。同時，陜鼓創新的“能源互聯島”技術和方案獲得第六屆中國工業大獎；城市能源互聯島低碳節約智慧方案獲得中國十大碳綜合示范典型案例。多年來，陜鼓能量回收及輸出的裝機總功率達24.07GW，相當于年減排二氧化碳1.56億噸，助力節能減排和社會經濟綠色生態發展。

　　大道如砥，大勢如潮。在高質量發展新賽道上，陜鼓將沿著黨的二十大描繪的發展藍圖，致力于綠色、高效、低碳、環保發展，陜鼓將全力打造全球研發體系、全球市場體系、全球產業增值鏈體系、全球金融體系，以“要為客戶找產品，不為產品找客戶”的市場價值觀，持續創新智慧綠色方案，為推動各領域用戶綠色低碳發展貢獻智慧和力量。