【壓縮機(jī)網(wǎng)】NO.1 　改造前的情況

　　該廠共有2個(gè)空壓機(jī)站房，共8臺(tái)空壓機(jī)，其中7臺(tái)為單級(jí)工頻110kW空壓機(jī)，1臺(tái)為單級(jí)工頻75kW空壓機(jī)，均已使用了7-8年。

　　全廠區(qū)最大瞬時(shí)用氣量：130m3/min，平均用氣量：102m3/min；月平均耗電量：47萬kW·h，占全廠區(qū)用電的40%；壓力波動(dòng)：0.57-0.64MPa；綜合氣電比：0.1169kW·h/m3。

　　NO.2 　站房存在的問題

　　1、設(shè)備老舊能效低；

　　2、多臺(tái)設(shè)備運(yùn)行混亂，氣壓波動(dòng)大，管理工作量大；

　　3、管理不專業(yè)，保養(yǎng)維護(hù)成本高；

　　4、管道設(shè)計(jì)不合理，壓降大、泄漏點(diǎn)多。

　　NO.3    改造內(nèi)容

　　1、新引進(jìn)3臺(tái)欣達(dá)定制化XPT200/7雙級(jí)壓縮永磁變頻空壓機(jī)，單臺(tái)產(chǎn)氣量45m3/min，總計(jì)135m3/min，滿足生產(chǎn)需要，留下三臺(tái)單機(jī)能效較好的110kW空壓機(jī)作為備機(jī)，其余淘汰；

　　2、管道整改，管材改為PIPE超級(jí)管道，布局重新設(shè)計(jì)，進(jìn)行簡(jiǎn)化、合理化；

　　3、安裝全新后處理設(shè)備，合理化使用負(fù)荷，降低壓降；

　　4、安裝壓縮空氣流量計(jì)、電表、壓力傳感器等檢測(cè)元件，實(shí)時(shí)監(jiān)控產(chǎn)氣能耗；

　　5、建立“欣達(dá)云”物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，將6臺(tái)空壓機(jī)聯(lián)機(jī)聯(lián)網(wǎng)，通過自學(xué)習(xí)系統(tǒng)匹配用氣工況，形成自動(dòng)智能化自我管理。

　　NO.4 　改造后效果

　　1、綜合氣電比從0.1169 kW·h/m3降低至0.09 kW·h/m3，節(jié)能率高達(dá)30%，每月省電約14萬kW·h；

　　2、壓力恒定至0.6MPa，節(jié)能的同時(shí)生產(chǎn)更加穩(wěn)定，成品率更高；

　　3、物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)使各臺(tái)空壓機(jī)運(yùn)行更加合理，同時(shí)可以在手機(jī)端或電腦端實(shí)時(shí)觀察運(yùn)行狀態(tài)，管理更方便；

　　4、欣達(dá)承包售后維保工作，保證空壓機(jī)平穩(wěn)安全使用。