【壓縮機網】7月6日，石化機械自主研制的3臺22兆帕大排量隔膜式氫氣壓縮機，經過極限測試圓滿達標后，正式啟運，服務燕山石化萬方級供氫中心，標志我國氫能儲運裝備技術再上新臺階。

　　

　　今年一開年，石化機械就中標燕山石化萬方級供氫中心用22MPa氫氣隔膜壓縮機，這是繼為廣州石化供氫中心提供氫氣隔膜壓縮機后，再次中標同類型高效大排量氫氣壓縮機項目。

　　

　　石化機械作為中國石化氫能裝備制造基地，攻克高效長壽命膜頭核心技術，自主開發5種規格系列化膜頭，形成隔膜式氫氣壓縮機設計能力，研制國內首臺大排量隔膜式氫氣壓縮機。

　　

　　此次針對燕山石化二期供氫中心保障京津冀地區對高純氫氣的應用需求，研發團隊深入調研、精準定位，成功攻克技術壁壘，開發了出口壓力22MPa的高效大排量氫氣隔膜壓縮機。

　　該壓縮機在壓力控制、密封技術以及能效優化等方面，達到行業領先水平，為氫氣的快速、安全、高效利用提供了堅實的技術支撐和裝備保障。

　　

　　石化機械氫能裝備分公司在生產制造過程中，堅持“高標準、嚴要求”，對生產流程中的每一道工序、每一個細節都進行了嚴格把控。

　

　　面對三臺壓縮機集中交付的緊迫任務，經設計、工藝、質量等多部門緊密配合，生產線上的裝配員工連續奮戰一個月，按時、高質量完成了產品的制造。

　　為全面驗證壓縮機的性能，項目團隊進行了包括4小時高性能氦氣試驗、48小時連續運行試驗在內的多項嚴格測試。

　　測試結果表明，三臺壓縮機的排氣量、壓力、溫度、振動和噪聲等關鍵性能指標完全滿足設計要求。

　　

　　經燕山石化用戶現場驗收，大排量隔膜式壓縮機產品表現卓越，用戶不僅對產品的質量給予了充分認可，更對石化機械在氫能應用領域的創新性給予高度贊賞。

　　

　　石化機械將堅持扛好“智造大國重器，服務能源安全”的職責使命，秉持“創新驅動、質量為先”的發展理念，依托“四超”系列核心技術，深化與各方合作，加大氫能裝備技術研發，為推動我國能源結構轉型升級、構建清潔低碳的能源體系貢獻更多力量。