【壓縮機(jī)網(wǎng)】5月1日，全國(guó)第一座百億方儲(chǔ)氣庫(kù)——呼圖壁儲(chǔ)氣庫(kù)電驅(qū)高壓離心式注氣壓縮機(jī)正式投產(chǎn)成功注氣。該壓縮機(jī)作為全國(guó)單臺(tái)排量最大的電驅(qū)高壓離心式壓縮機(jī)，由CPECC新疆油建公司BIM（Building Information Modeling），即建筑信息模型+智能建造。截至5月11日，新增天然氣注氣量1億立方米。新華社對(duì)此進(jìn)行了報(bào)道。

　　電驅(qū)高壓離心式注氣壓縮機(jī)組，是儲(chǔ)氣庫(kù)注氣系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行的強(qiáng)大動(dòng)力“心臟”，與呼圖壁儲(chǔ)氣庫(kù)原有的單臺(tái)往復(fù)式壓縮機(jī)相比，注氣能力提高了500%。作為目前國(guó)內(nèi)壓力等級(jí)最高、工況最復(fù)雜、智能化程度最高的電驅(qū)高壓離心式注氣壓縮機(jī)組，投產(chǎn)后，呼圖壁儲(chǔ)氣庫(kù)的注氣能力將提升1000萬(wàn)立方米/天，日調(diào)峰能力將達(dá)到4020萬(wàn)立方米，注氣能力將提升62.5%，進(jìn)一步提升我國(guó)天然氣儲(chǔ)氣和應(yīng)急保供能力。

　　

　　BIM+智能建造。近些年，新疆油建公司不斷深入實(shí)施BIM+智能建造的探索應(yīng)用，并在呼圖壁儲(chǔ)氣庫(kù)中首次嘗試“工業(yè)BIM+自動(dòng)焊+深度預(yù)制”技術(shù)，自動(dòng)焊率和預(yù)制化率均突破80%，現(xiàn)場(chǎng)主工藝管道工期縮短47%，探索出了一種油氣場(chǎng)站工藝管道智能施工新業(yè)態(tài)，形成的“油氣田站場(chǎng)金屬管道深度預(yù)制及全自動(dòng)焊接工法”已被評(píng)為省部級(jí)工法。電驅(qū)高壓離心式壓縮機(jī)施工使用該技術(shù)后，項(xiàng)目生產(chǎn)高效、管理有序、成本節(jié)約、風(fēng)險(xiǎn)可控，為工程項(xiàng)目建設(shè)精細(xì)化管理賦能增值。

　　

　　壓縮機(jī)管道接口施工精度0.015毫米以?xún)?nèi)。看似如野營(yíng)房大小的壓縮機(jī)，體積近50噸，且在建設(shè)過(guò)程中精度以毫米計(jì)算。這其中的壓縮機(jī)進(jìn)出口4個(gè)管嘴連接是壓縮機(jī)管道的重要工序。根據(jù)廠家的技術(shù)手冊(cè)等要求，進(jìn)出口管道配管最后與壓縮機(jī)管嘴連接的法蘭需滿(mǎn)足無(wú)應(yīng)力連接要求，即所有管道組對(duì)、焊接、熱處理及裝配后，松開(kāi)管卡時(shí)管道應(yīng)無(wú)變形或者移位，變形移位最大值不能超過(guò)0.015毫米，若超過(guò)這一規(guī)定值前期的大量工作將功虧一簣。

　　頭發(fā)直徑約為0.8毫米，而施工人員要把四個(gè)碩大的管嘴安裝精度控制在0.015毫米之內(nèi)。高精度安裝的誤差僅為頭發(fā)絲的1/53，肉眼幾乎看不到，其難度不言而喻。面對(duì)前所未有的挑戰(zhàn)，新疆油建公司迅速組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，制定了科學(xué)精準(zhǔn)的管道施工順序和過(guò)程控制措施，確定了先施工一級(jí)進(jìn)出口管道，再施工二級(jí)進(jìn)出口管道。從下料到組對(duì)，從預(yù)熱到根焊，從控溫再到緩冷，所有工序一氣呵成。　　

　　精準(zhǔn)完成超遠(yuǎn)距離吊裝。施工期間，由于壓縮機(jī)主體——壓縮機(jī)撬到貨晚。為確保工程按期完成，項(xiàng)目部按照“應(yīng)施工盡施工，具備條件全部施工”的原則推進(jìn)，先完成壓縮機(jī)廠房鋼結(jié)構(gòu)及降噪施工，待壓縮機(jī)撬到貨后將其從廠房頂部預(yù)留口吊裝就位。這樣一來(lái)，近50噸的壓縮機(jī)遠(yuǎn)距離吊裝施工又成為另一個(gè)施工難題。經(jīng)過(guò)技術(shù)人員群策群力商定吊裝方案，施工人員使用600噸汽車(chē)，35°展開(kāi)角，100噸配重，超起工況，吊裝高度達(dá)37米，作業(yè)半徑21米，完成了新疆油建史上超遠(yuǎn)距離吊裝作業(yè)。

　　15天完成689次清潔吹掃。離心式壓縮機(jī)組撬運(yùn)行環(huán)境對(duì)清潔度要求極高。為確保壓縮機(jī)順利運(yùn)行，施工人員先后用15天對(duì)壓縮機(jī)組撬間管道反復(fù)累計(jì)吹掃共計(jì)689次，最多的一條管道累計(jì)吹掃達(dá)111次，而常規(guī)的天然氣管道吹掃次數(shù)為2~3次，全力確保壓縮機(jī)正常投運(yùn)以及儲(chǔ)氣庫(kù)的保供能力。

　　21天完成上萬(wàn)零件組裝。壓縮機(jī)配套的空冷器包含零件1898個(gè)組件和8229顆螺栓，一個(gè)個(gè)、一層層、一組組，每個(gè)環(huán)節(jié)的過(guò)程都要靠“繡花功夫”，都需要精益求精，最終施工人員僅用21天完成拼裝。

　　此外，壓縮機(jī)撬間管道最高設(shè)計(jì)壓力達(dá)34兆帕，管道最大壁厚達(dá)33.32毫米，屬新疆油田地面天然氣工藝管道的最高壓力等級(jí)。新疆油建公司派出精兵強(qiáng)將，用30天完成193道現(xiàn)場(chǎng)焊口的工藝管道安裝。

　　毫厘之間見(jiàn)真功，毫厘之間見(jiàn)匠心！能在短期內(nèi)成功實(shí)現(xiàn)高精密壓縮機(jī)安裝，靠的是過(guò)硬的本領(lǐng)，背后的支撐力來(lái)自于“工匠精神”和油建鐵軍精神。此次電驅(qū)高壓離心式壓縮機(jī)及撬間管道的安裝，其精準(zhǔn)度完全依靠技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)和“手感”，對(duì)操作者要求極高。新疆油建公司派出25位技藝超群的鐵軍工匠，長(zhǎng)期駐扎呼圖壁現(xiàn)場(chǎng)，全力打造呼圖壁儲(chǔ)氣庫(kù)精品和強(qiáng)力的“心臟”。最終，此次安裝施工取得圓滿(mǎn)成功，得到了業(yè)主等單位的一致肯定。

　　細(xì)微之處見(jiàn)廣大。新疆油建公司每一步腳印，都在書(shū)寫(xiě)、見(jiàn)證著一次次難以想象的跨越。有著16年工齡的高級(jí)技師李智福說(shuō)：“呼圖壁儲(chǔ)氣庫(kù)工程是新疆油建公司重點(diǎn)項(xiàng)目，兩代油建人先后13年為這個(gè)儲(chǔ)氣庫(kù)拼搏奉獻(xiàn)，想到能為這樣的百億方儲(chǔ)氣庫(kù)‘造心’，我們無(wú)比自豪！”