【壓縮機網】近日，西北油田“天然氣壓縮機氣閥總成拆裝工具的研制”QC項目榮獲集團公司2022年度質量管理油氣和新能源板塊一等獎。輸氣首站天然氣壓縮機氣閥總成拆裝工具投入兩年來，每年產生經濟效益30余萬元，科學管理節能增效成績斐然。

　　油氣運銷部輸氣首站作為西北油田天然氣外輸的源頭站庫，每天負責100萬立方米天然氣增壓外輸工作，確保新疆庫車縣、輪臺縣居民和工業用氣。壓縮機運行狀態對天然氣處理站及外輸管網系統運行安全，在油田保供工作中占據重要作用。

　　輸氣站目前擁有往復式壓縮機6臺，每年需要進行二級、三級保養5次，每臺壓縮機有進、排氣閥16個，保養中需要拆裝氣閥400余次。平時維護保養拆裝氣閥使用的是傳統工具臺虎鉗，存在易造成機械損傷、拆裝效率低、人員拆裝強度大等問題。

　　為改善這一現狀，2021年元月，該部確定“天然氣壓縮機氣閥總成拆裝工具的研制”攻關課題。QC奮進小組在技術人員唐海飛帶領下，深入輸氣首站生產現場，詳細了解氣閥結構、氣閥種類、氣閥工作原理、壓縮機組成及原理等專業技術知識。通過工藝參數、生產數據等，對天然氣壓縮機氣閥總成拆裝方法和相關文獻進行查新鑒別分析。

　　往復式壓縮機底部氣閥外套由六顆螺栓進行固定，經過多次集中討論、試驗及論證，經過實施、改進、跟蹤，小組成員最終確定“氣閥底座銷釘固定+氣閥壓蓋壓板固定+滑動螺栓調節”組合方式實現對氣閥固定，實現便捷拆卸。

　　“使用了專用拆卸工具后，降低了勞動強度，能夠快速完成氣閥拆裝，增加壓縮機運行時效，為正常保供奠定了基礎。”輸氣首站站長黃金開心地說。

　　天然氣壓縮機氣閥總成拆裝工具的成功研制，避免了拆卸過程對氣閥的機械損傷及氣缸的磨損，延長氣閥總成、閥片等配件使用壽命，每年預計可節約氣閥及組件損耗24組、壓縮機氣缸磨損1個，拆裝時間由12小時縮至2.7小時，提高了壓縮機維護保養效率，解決了現場的實際問題，創造了良好的經濟效益。順利完成QC既定目標任務，同時具有良好的社會推廣價值。