【壓縮機網】“空壓機智能化集中控制和節能改造及余熱利用項目的完成提升了設備運行效率，降低了能源消耗，實現環保節能。”五陽煤礦機電科科長張麗峰。

　　空壓機智能化集中控制和節能改造及余熱利用項目，是五陽煤礦針對洗煤廠、新副井兩個空壓機站存在環境差、效率低、能耗和故障率高等問題，以“減人增效、降本增效、提質增效”為目標，將現有的高耗能空壓機更新為先進的低功耗空壓機，并進行智能化技術創新及改造，實現了空壓機的全自動無人值守作業。同時，通過增加電機繞組溫度、前后軸承溫度、電機振動等檢測裝置，建立了能效監測系統，實現設備運行狀態及用電量精準計量，保證了空壓機良好的運行工況，延長空壓機安全運行周期。立足空壓機運行過程中產生熱能的利用，搭建余熱利用“生態鏈”，建立空壓機余熱回收系統，安裝余熱回收裝置，在不改變空壓機原有運行狀態的前提下，將自來水引入換熱裝置進行兩次循環加熱，使水溫達到50-55攝氏度，向職工浴室提供洗浴熱水。目前，該項目投入運行已經四個月的時間，收到了預期效果。據統計，減少3名空壓機專職看護人員，每年可節約電量188萬度、空壓機測試費用8.2萬元、供熱費用57.18萬元。