【壓縮機網】近日，由中國化學賽鼎工程有限公司EPC總承包的包鋼慶華聯產合成氨項目，順利實現一次開車成功，并生產出合格液氨產品！

　　該項目的氣體增壓、輸送核心設備氮氣壓縮機、合成氣壓縮機、循環氣壓縮機等9臺套壓縮機組，均由自貢東方通用壓縮機有限公司（簡稱“東方通用壓縮機”）整體撬裝成套設計供貨。

　　包鋼慶華聯產合成氨項目作為包鋼股份產業鏈延伸的重點項目，占地約 4.16 公頃，其裝置采用變壓吸附制氫工藝，將原料氣中的一氧化碳、二氧化碳等雜質組分脫除，排出氫氣與中壓氮氣混合，經過壓縮機提壓至14.9Mpa，再利用合成塔將氫氣與氮氣反應生產出質量符合國家標準的液氨，設計產能為70,000噸/年。

　　氮氣壓縮機、合成氣壓縮機、循環氣壓縮機是包鋼慶華聯產合成氨項目的核心動力設備，東方通用自2020年10月接到訂單后，組織專業研發團隊認真分析介質特征、系統工藝要求，并識別設備關鍵點，采用了高壓無油壓縮技術，實現了整套合成氨裝置的無油化生產。在產品設計、制造和調試過程中，雙方技術人員廣泛交流意見，嚴格把控細節。每次發現技術或質量偏差，都快速制訂整改措施并落實執行，最終保證了產品一次開車成功。東方通用的產品和服務均受到了客戶的好評及感謝！

　　依托該項目，東方通用建立了較完備的合成氨所需氮氣、循環氣、合成氣、氮氫氣增壓整體解決方案，為后期類似項目樹立了標桿。   

　　東方通用持續致力于往復活塞式壓縮機的深入研發，始終堅持以客戶為中心，提供高效的東方通用解決方案。