【壓縮機網】7月18日，陜煤集團榆林化學公司粉煤熱解項目部懸浮床加氫裝置試車工作又取得重大進展，C-302A、B、C三臺循環氫壓縮機各項參數符合運行標準，一次性空負荷試車成功。

　　為保證三臺循環氫壓縮機一次性空負荷試車成功，本次試車運行分兩次進行，第一次設備運行五分鐘后，操作人員對設備各部位溫度、壓力、震動等進行檢查，確認無異常后，停止運行；第二次設備運行2小時后，操作人員再次檢查確認設備各部位溫度、壓力、震動等無異常。兩次檢查均無異常標志著該壓縮機空負荷運行圓滿完成。

　　據悉，此次試運行的循環氫壓縮機是一級壓縮往復式壓縮機，操作壓力高達23.2Mpa，電機功率630kW，轉速495r/min，是懸浮床加氫裝置的核心與關鍵設備，被譽為加氫裝置的“心臟”。

　　項目概況

　　

　　陜煤榆林煤炭分質利用制化工新材料示范項目位于榆林清水工業園，是陜煤集團煤化工產業現代化轉型發展的探索示范項目。項目總占地面積約13平方公里，估算總投資達1250億元。東華科技承擔了草酸二甲酯（DMO）、乙二醇（EG）、中間罐區及配套的公輔工程的EPC總承包建設工作，合同額近38.18億元，工程估算投資265億元，建成后可實現年產值約97億元，年均可為國家和地方貢獻稅收約7.4億元，將帶動當地相關產業工業增加值約180億元。

　　陜煤集團榆林化學180萬噸乙二醇項目建設規模為180萬噸/年乙二醇，且不分批建設，整個裝置大系列共分為三個系列，其中乙二醇合成、乙二醇精餾單系列規模為60萬噸/年，系統高度集成，規模化效益明顯。

　　項目年轉化煤炭約2400萬噸，共包括27個工藝裝置及配套的公用工程，主要包括1500萬噸煤炭中低溫熱解、560萬噸甲醇、180萬噸乙二醇、200萬噸烯烴及以此為中間原料的下游產品。

　　其中，項目一期一階段180萬噸/年乙二醇工程，占地面積約440萬平方米，工程總投資概算約265億元，也是目前全球在建最大的煤制乙二醇裝置，計劃于2021年6月機械竣工；

　　一期二階段是建設560萬噸/年甲醇、200萬噸/年烯烴及深加工工程，擬于2023年底前建設完成。

　　項目二期以煤熱解為龍頭，同樣分為兩個階段，其中一階段為120萬噸/年粉煤熱解及50萬噸/年煤焦油深加工工業化示范裝置，計劃2021年6月機械竣工；

　　二階段將熱解規模放大至1500萬噸，并對煤焦油產業鏈進行延伸，生產芳烴以及芳烯結合的下游產品，擬于2022年開工建設，2025年底前完成全部建設內容