【壓縮機網】01設備概況
大牛地氣田X號集氣站位于陜西省榆林市榆陽區小壕兔鄉境內,該站2005年6月建站,設計集輸氣量48×104Nm3/d。壓縮機安裝投運前,該站氣井35口,日采氣12.7×104Nm3/d,日產水10Nm3/d。2018年8月,實施二次增壓項目,2018年9月30日投運,主要安裝一臺電驅四列三級往復式壓縮機(無備機)及配套設備,壓縮機主機為ARIEL公司產品,配套主電機功率為560kW,設計一級進氣的設計壓力范圍0.1-1.52MPa,二級排氣壓力高報警值1.80MPa、二級排氣壓力高報警停機值1.85MPa,三級排氣壓力高報警值2.90MPa、三級排氣壓力高報警停機值2.95MPa,設計轉速900-1500r/min,設計最高處理量21.09×104Nm3/d。投運初期,壓縮機采用一級不作用,二級單作用、三級雙作用模式運行。
壓縮機組配套有10KV電力艙1座,電力艙內配置有10KV總開關(101)、10KV變頻器控制開關(102)、10KV變頻器及EPS電源。EPS電源負責向壓縮機PLC、輔助油泵等關鍵位置提供不間斷電源。壓縮機PLC柜通過與10KV變頻器共同作用控制主電機調速運行,壓縮機PLC柜上設置有作用于PLC及10KV變頻器主控板的急停按鈕,觸發時可同時向壓縮機PLC及10KV變頻器發出急停信號。
02事件經過
2021年3月27日上午8時,壓縮機上位機數據顯示丟失,值班人員立即前往壓縮機房查看,壓縮機房有氣體泄壓的聲響,壓縮機PLC柜黑屏停運,主電機仍在運行,但壓縮機放空閥自動開啟泄壓,值班人員立即觸發壓縮機PLC柜上急停按鈕,主電機未停轉,立即前往電力艙,斷開10KV變頻器控制開關(102)使變頻器緊急停車,主電機停止運轉,隨后關閉壓縮機進出口閥門,機組泄壓后倒入越站流程生產。
經排查,因進線電壓高至248伏,導致壓縮機PLC柜進線保護器作用,系統浪涌開關起跳,復位浪涌開關,維修進線保護器,將變壓器從3檔位下調至2檔位,系統電壓降至230V后恢復正常,啟機恢復運行。8時-11時造成壓縮機停機3小時,影響產量10860方。
03處理措施
1.觸發壓縮機PLC柜急停按鈕,未停機;
2.至電力艙內,斷開10KV變頻器控制開關(102),停運10KV變頻器;
3.將生產流程導入越壓縮機生產流程,對壓縮機進行泄壓;
4.檢查壓縮機PLC供電情況,排查黑屏原因;
5.維修進線保護器,復位浪涌開關,變壓器調節從3檔位下調至2檔位,將系統電壓降至230V;
6.啟動壓縮機恢復運行,將流程導入壓縮機生產。
04原因分析
1.直接原因
壓縮機PLC柜進線電壓偏高,造成PLC柜進線保護器故障,浪涌開關起跳,造成PLC柜停運。
2.間接原因
1.EPS電源因逆變模塊故障,設置為旁路運行,失去穩定供電作用;
2.10KV變頻器主控模擬量丟失后,不能停運變頻器;
3.壓縮機PLC柜急停按鈕按下后,10KV變頻器未接收到急停信號。
05防范措施
1.修復EPS電源,將EPS電源設置為正常工作狀態,為壓縮機PLC及關鍵設備供電,屏蔽電源波動對壓縮機造成的影響。
2.排查10KV變頻器主控模擬量丟失后,不能及時停運的原因,治理存在問題。
3.定期對壓縮機急停按鈕進行測試,確保急停按鈕正常工作。
4.加強操作員工培訓,提高應急處置能力。
大牛地氣田X號集氣站位于陜西省榆林市榆陽區小壕兔鄉境內,該站2005年6月建站,設計集輸氣量48×104Nm3/d。壓縮機安裝投運前,該站氣井35口,日采氣12.7×104Nm3/d,日產水10Nm3/d。2018年8月,實施二次增壓項目,2018年9月30日投運,主要安裝一臺電驅四列三級往復式壓縮機(無備機)及配套設備,壓縮機主機為ARIEL公司產品,配套主電機功率為560kW,設計一級進氣的設計壓力范圍0.1-1.52MPa,二級排氣壓力高報警值1.80MPa、二級排氣壓力高報警停機值1.85MPa,三級排氣壓力高報警值2.90MPa、三級排氣壓力高報警停機值2.95MPa,設計轉速900-1500r/min,設計最高處理量21.09×104Nm3/d。投運初期,壓縮機采用一級不作用,二級單作用、三級雙作用模式運行。
壓縮機組配套有10KV電力艙1座,電力艙內配置有10KV總開關(101)、10KV變頻器控制開關(102)、10KV變頻器及EPS電源。EPS電源負責向壓縮機PLC、輔助油泵等關鍵位置提供不間斷電源。壓縮機PLC柜通過與10KV變頻器共同作用控制主電機調速運行,壓縮機PLC柜上設置有作用于PLC及10KV變頻器主控板的急停按鈕,觸發時可同時向壓縮機PLC及10KV變頻器發出急停信號。
02事件經過
2021年3月27日上午8時,壓縮機上位機數據顯示丟失,值班人員立即前往壓縮機房查看,壓縮機房有氣體泄壓的聲響,壓縮機PLC柜黑屏停運,主電機仍在運行,但壓縮機放空閥自動開啟泄壓,值班人員立即觸發壓縮機PLC柜上急停按鈕,主電機未停轉,立即前往電力艙,斷開10KV變頻器控制開關(102)使變頻器緊急停車,主電機停止運轉,隨后關閉壓縮機進出口閥門,機組泄壓后倒入越站流程生產。
經排查,因進線電壓高至248伏,導致壓縮機PLC柜進線保護器作用,系統浪涌開關起跳,復位浪涌開關,維修進線保護器,將變壓器從3檔位下調至2檔位,系統電壓降至230V后恢復正常,啟機恢復運行。8時-11時造成壓縮機停機3小時,影響產量10860方。
03處理措施
1.觸發壓縮機PLC柜急停按鈕,未停機;
2.至電力艙內,斷開10KV變頻器控制開關(102),停運10KV變頻器;
3.將生產流程導入越壓縮機生產流程,對壓縮機進行泄壓;
4.檢查壓縮機PLC供電情況,排查黑屏原因;
5.維修進線保護器,復位浪涌開關,變壓器調節從3檔位下調至2檔位,將系統電壓降至230V;
6.啟動壓縮機恢復運行,將流程導入壓縮機生產。
04原因分析
1.直接原因
壓縮機PLC柜進線電壓偏高,造成PLC柜進線保護器故障,浪涌開關起跳,造成PLC柜停運。
2.間接原因
1.EPS電源因逆變模塊故障,設置為旁路運行,失去穩定供電作用;
2.10KV變頻器主控模擬量丟失后,不能停運變頻器;
3.壓縮機PLC柜急停按鈕按下后,10KV變頻器未接收到急停信號。
05防范措施
1.修復EPS電源,將EPS電源設置為正常工作狀態,為壓縮機PLC及關鍵設備供電,屏蔽電源波動對壓縮機造成的影響。
2.排查10KV變頻器主控模擬量丟失后,不能及時停運的原因,治理存在問題。
3.定期對壓縮機急停按鈕進行測試,確保急停按鈕正常工作。
4.加強操作員工培訓,提高應急處置能力。
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