【壓縮機網】今年5月，大連機床董事長陳永開因涉及一起億元級別的騙貸案件被公安部通緝，令行業震動。而陳永開執掌的大連機床，也在2017年9月就因為涉嫌騙取江西省某金融機構6億元貸款，被公安部門立案偵查。

　　比案件更令人矚目的是，大連機床的悲慘結局：因高達224億元人民幣的債務總額，于2017年11月被法院裁定破產重整。

　　想當初，一提中國的機床就是沈陽、大連、秦川這幾家，有那么幾年，沈陽機床規模第一，大連機床效益z*好。

　　雖然這幾年機床行業不景氣，但外資廠商和一些國內企業日子過得還是不錯的。作為行業龍頭的大連機床爛成這樣子，這是難以想象的，更難想象的是，爛成這樣的機床企業，不只大連機床。

　　更令人唏噓的是，陳永開還先后獲得“2003年度遼寧省十大財經風云人物”、“2005年全國機械工業優秀企業家”、“2005年度遼寧省勞動模范”、2006年“第三屆中國工業經濟年度十大風云人物”等榮譽稱號。

　　2015年9月，現在看來已經是大連機床內憂外患的歲月，陳永開還在高調地給自己贊歌，稱大連機床每年都要投入5億左右的研發費用，并且已經通過 “借船出海”“彎道超車”，從中國“制造”躍向了“創造”。

　　大連機床集團是老牌的國有企業。它的前身為始建于1948年的廣和機械工廠，1953年改名為大連機床廠。1995年11月，以大連機床廠為核心，合并了大連市機床工具行業的主要企業，組建了大連機床集團。

　　作為共和國建國初期全國機床行業“十八羅漢”之一，大連機床是全國z*大的組合機床、柔性制造系統及自動化成套技術與裝備的研發制造基地。

　　2000年至2006年，該公司連續7年獲中國機床工具行業銷售收入、數控產值、出口創匯、精心創品牌四項"十佳"企業稱號。2004年大連機床的DMTG品牌數控機床獲中國m*產品，2006年它甚至在世界機床工具行業排行榜上名列第8位。

 

　　2004年初，大連市政府要求大連機床只保留20%的國有股權，其余80%向社會資本轉讓。隨后幾經股權變更，大連機床完成股改，名義上變為國有參股的民營企業。但其股權結構究竟如何，始終如迷霧一般讓人捉摸不透，即使業人士也不十分清楚。

　　直到2013年華東數控向大連高金科技公司增發5000萬股，其預案公告才透露，大連高金董事長兼總裁陳永開是大連機床的實際控制人。

　　2004年大連機床改制，2006年大連機床達到頂點開始轉走下坡路。

　　雖然由國企轉為民營，但大連機床的經營模式仍保留了國企作風，傾向于選擇風險相對較低的成熟技術和成熟產品，創新激勵不足，大量技術人才、管理精英流失，整體產品創新和研發能力一步步弱化。

　　機床行業的十八羅漢，本應為國家研發高精尖及替代進口產品，這些年里卻大多在中低端產品中相互拼殺，不斷推出價格戰，以近乎賣鐵的價格賣機床。

　　大連機床以普通機床和經濟型數控機床等中低端產品為主，技術壁壘薄弱，市場門檻低。隨著市場需求逐步轉向高端數控機床，中低端機床市場供過于求，該公司過去的低價策略不再有效，收入逐漸下降，整體毛利率僅能維持在10%的低水平。

　　大連機床也有意轉向技術和創新的競爭戰略，走中高端產品路線。為此，它從2006年開始不斷擴大投資，改造原有生產線。雖然投錢不少，但實際效果并不好。

　　同時，該公司的存貨積壓問題十分突出，存貨余額在流動資產中的占比長期處于50%的平均水平。2016年月末，大連機床存貨高達79億元，較2015年增加了13%。再加上數億元的應收款，大連機床的盈利變現效率嚴重惡化，資金鏈緊張，z*終導致債券連續違約。

　　但導致大連機床垮掉的原因不僅僅如此。

　　像很多“不務正業”的企業那樣，大連機床過度涉足金融投機，直接影響了企業產品、服務的更新換代和創新研發。

　　對于大連機床來說，其市場支配地位和“準國企”角色，使得它比一般企業更容易拿到低成本融資，讓其有足夠本錢去資本市場折騰。

　　在國內炒樓熱潮一浪高過一浪，大量實體企業把資金投向樓市的時候，大連機床就熱衷于此。在旅順占地16萬平方米的樓盤“中擁海山花苑”，投資方即為大連機床集團。

　　大連機床集團旗下還擁有全資、合資、控股及參股子公司有40多個。在國內股票二級市場，大連機床集團亦有涉足。

　　很早之前，高金科技就一直想要將旗下的機床資產包裝上市，曾欲借華東數控之殼讓大連機床上市。2013年，高金科技出資3.2億元認購了5000萬股華東數控普通股，持股16.26%，成為華東數控第二大股東，距離控股股東僅一步之遙。但因高金科技負債累累，持有的華東數控股份全部被司法凍結等一系列原因，距離上市一步之遙的大連機床z*終借殼失敗。

　　工業水平看裝備制造業，裝備制造業水平看機床。機床行業作為裝備制造業的核心和基礎，為制造各類專用及通用設備提供工藝裝備，是衡量一個國家制造業水平高低的重要標志，是一個國家的工業產品保持國際競爭力的重要保證。

　　尤其是高精、高細、高速、柔性、智能、生產工藝高度集成的數控機床，作為國家戰略性產業的重點發展領域，它不僅關乎工程機械、汽車、電力、鐵路等一系列行業，還要為航空航天、艦艇潛艇、火箭直升機等國防領域提供精密制造裝備。

　　2002年入世后，中國步入經濟發展黃金期，也成為q*第一大機床消費國和生產國，生產了大量中低端機床。

　　但自2011年開始，受q*經濟低迷影響，我國機床市場也一蹶不振，成本高、價格低、利潤低成為了機床行業的一般趨勢。大多數機床公司都是在微利下求生存，行業價格戰愈演愈烈。

　　面臨經營危機的機床廠家不在少數。

　　除了大連機床，漢川機床也黯然落幕，上市公司華東數控面臨倒閉。“烈士榜”上還有長征、濟一、杭機、聯強、三一、耀發，名不見經傳的小廠倒閉的更是數不勝數。

　　行業老大沈陽機床，也是憑借共和國機床長子的招牌，在資本運作和債務處理上左右出擊，一邊逼著供應商簽署債務豁免協議，一邊拉著國家相關部委為自己的融資背書，才勉強A股保殼。它還不得不拋棄上市子公司昆明機床，任其被中止上市交易，令人唏噓。

　　據業內統計，從2011年起，機床行業的營業收入及利潤總額增速持續下行，行業虧損企業數量由2011年的359家增至2016年的818家，虧損金額由2011年的15.99億元增至2016年的72.77億元。

　　從2017年開始，國內機床行業景氣度有所回升，當年機床行業利潤總額同比增長192.6%，其中金屬加工機床利潤總額更是同比增長579.7%，但全行業虧損企業占比仍達33.8%。而且從行業整體看，技術水平有限、同質化嚴重、產能過剩、低價競爭的局面并沒有改變。

　　雖然中低端機床市場慘不忍睹，但相對來說，壟斷了國內高端機床市場的外資廠商還是很滋潤的。

　　這些年，國內進口了大量的高端機床，早已是q*第一大進口國。

　　2017年q*機床消費前十名的國家和地區情況

　　數據來源：美國Gardner商業媒體

　　是本土廠商不能生產高精度機床嗎？

　　能，當然能，但前提是不計成本。

　　國內機床廠由于不掌握整機設計、制造和使用的核心技術，缺乏自主研發和創新能力，關鍵部件受制于人，產品質量問題突出且缺乏競爭力。

　　在很多業內人士看來，高端數控機床我們的水平比德國、瑞士、日本等國相差了幾十年，國內產品市占率不足5%；中檔數控機床，與上述國家及我國臺灣地區也難以匹敵，而且80%的國產機床的核心部件和數控系統要依賴進口。

　　這背后到底是什么原因？

　　機床行業是工業母機，重要性毋庸置疑。但多年前機械、機電部就被裁撤了，相關的基礎研究一直都非常薄弱。

　　在組成機床的零部件中，數控系統、伺服驅動、轉擺頭、高速主軸、刀具、絲杠，導軌、量儀等核心部件，基本都要依賴進口。

　　自己做吧，要么做不出來，要么能做出來但成本比國外產品的市場價還貴，而且可靠性、精度保持性很差。不自己做吧，又怕被國外掐脖子。

　　以車床主軸為例，普通車床要求其主軸的跳動要求不超過0.02毫米（2絲）。這種精度的軸承，代表國內z*高綜合水平的哈軸（哈爾濱軸承集團）、瓦軸（瓦房店軸承集團）、洛軸（洛陽軸承集團）也能生產，但如果要求長時間保持這個精度（3年甚至10年）就做不到了。

 

　　濟二生產的大型高架式五軸聯動高速鏜銑加工中心，可加工各種鋁合金、復合材料以及黑色金屬等復雜曲面零件的五軸加工，滿足航空航天、軌道交通、汽車模具等重點行業大型復雜曲面加工需求，填補了國內空白。

　　幾十年來，濟二經受了多種考驗，在“做大”、“多元化”、“合資”浪潮中沒有迷失方向，不斷積累在壓力機設計、制造方面的經驗代代相傳，也沒有對國內外企業實施兼并，僅依靠自己的力量發展成為能與世界頂尖的壓力機企業，與德國的Schueler及Weingarten進行競爭。

　　但像濟二這樣“引領技術，引領市場”的鍛壓機床企業實在太少了。

　　此外，在人才培養和技術積累方面，企業的表現也差強人意，大把的資金用于擴大生產規模、上項目，用于設計研發的實驗室、研發室的投資卻少之又少。

　　在國內，機床這行又苦又累還不體面，待遇也低，設計人員、工藝人員、技師的工資比不上那些售樓售車的，毫無經濟價值可言。大學畢業生不愿選擇制機床行業，現有人員也難以沉下心來鉆研技術，要么忙于應付項目報告，要么轉崗，或被外國同行高薪挖走。這直接造成了年輕中高端技術人才的匱乏和企業技術研發的斷檔。

　　同時，在一些人看來，雖然機床行業的研發能力比上世紀80年代強了很多，但某些方面也退化了不少。80年代國內可沒有現在這么先進的設計軟件、仿直軟件，圖紙全都是手工繪制。翻看當時的手工畫圖，水平之高讓人佩服。

　　現在的研發設計人員則完全被商用軟件束縛了思維和手腳，盡管軟件操作十分嫻熟，但對軟件背后的力學、電磁學、控制論等基礎理論知識缺乏深究，z*終也無法研制出一臺好的數控機床。

　　還有，機床行業沒有幾十年的經驗教訓是培養不出一個合格的技術人員與技師的，這個行業需要長期的經驗累積才能不斷發展。國外機床廠關鍵工種及裝配調試技師都是50多歲以上、懷有絕技的老技師，國內企業呢，早就退休或轉崗了。這無疑是對人才的極大浪費。

　　對于一個企業來講，流失一、二個精英人才也許還問題不大，可如果放大到全國問題就十分嚴重了。

　　人才是創新的基礎和核心要素，創新驅動本質上是人才驅動。缺少了規模足夠、結構合理、素質優良、技藝精湛的人才隊伍，國內機床產業的路能走得遠、走得好嗎？