【壓縮機網】得益于“政產學研用”模式的運用,中國核電產業的國產化步伐在不斷加快。進入10月之后,中國的核電建設再次“整裝待發”。核電建設的再次活躍,也使得外界對于核廢料的處理再度給予了高度關注。如何將退役下來的核廢料危害降低到z*小化，有業內人士提出，采用空分壓縮技術。

　　不過,考慮到現有主力型號方案，不論是“二代加”還是三代,都有著引進、消化、吸收和再創新的產業背景。因此，核電建設的再次活躍，也使得外界對于中國核電裝備制造的自主化程度再度給予了高度關注。

　　有觀點認為，不搞國產化,中國的核電事業就發展不起來。好消息是,經過30多年特別是z*近10年依托協同創新實現的“厚積”基礎,如今中國的核電裝備制造產業鏈已經完全有能力昂揚“勃發”了,而一條全產業鏈協同合作的“中國大裝備”發展新時代的大幕也已經完全拉開。

　　在業內人士看來,戰略性的堅強領導、合理的產業引導與布局,相關企業的全力投入與“政產學研用”模式的運用,是推動這一局面出現的主要動力所在。

　　這是一個“十年生聚”的過程——2004年,國家有關部委在廣州召開會議,不僅明確了將嶺澳二期作為中國核電自主化依托項目,而且對核電站的“中國制造”提出了明確的要求,對實施計劃的落實、國產化工作中的重大問題都給予了具體的指導和組織協調。

　　不僅如此,依靠國家能源局的“督戰”,一批裝備企業、研發單位還同核電建設單位一道開啟了合作之旅。以中廣核為例,就先后與沈陽鼓風集團簽訂了第一份核級泵聯合研發協議,與中國一重、中國二重、上海重工簽訂了主設備大鍛件工藝評定協議,與相關企業簽訂涉及機電儀等方面的聯合研發協議、長期供貨戰略協議,從而使得裝備企業與中廣核逐步形成了比較全面的對接態勢,極大地促進了核電國產化的進程。

　　到2014年為止，整整十年過去，中國核電產業通過引進消化吸收、自主創新和大規模技術改造，建成了具有國際先進水平的核電裝備制造基地，掌握了關鍵設備設計、制造核心技術。通過核電項目的實踐,裝備制造企業生產技術能力大幅提高，形成具有國際競爭力的核電裝備制造體系，具備了百萬千瓦級核電設備的供貨能力。